Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
Поэтому для покрытия слабо профилированных деталей следует применять кислые электролиты, а при покрытии деталей сложной конфигурации необходимо пользоваться щелочными электролитами.
Из большого числа существующих составов кислых электролитов ниже приведены два наиболее часто применяемых. Так, для получения светлых матовых покрытий можно рекомендовать следующие состав и режим наботы:
сернокислый цинк ZnS04.7H20 .......200-300 г\л
сернокислый натрий Na2SO4.10H2O..... 50—10Э „
алюмокалиевые квасцы КА1 (S04)2.12H20 . . 40— 45 „
декстрин.................. 80—10 „
рабочая температура............ 15—25°
кислотность рН .............. 3,5—4,2
катодная плотность тока DK........ 1—2 ajdMz
выход по току 7}.............. 96—98<у0
Вместо квасцов может быть введен сернокислый алюминий в количестве 30—35 г/л.
При перемешивании электролита сжатым воздухом плотность тока может быть утроена. Расход воздуха должен быть 0,10—0,15 л /мин на 1 л электролита.
47
Для получения блестящих цинковых покрытий при высоких плотностях тока рекомендуется электролит, разработанный Н. Т. Кудрявцевым:
сернокислый цинк ZnSO4.7i-.2O..... 215—430 г\л
сернокислый алюминий Al2(S04)3-18H20 . 30—35 „
сернокислый натрий NaSO410H2O • . . 50—150 „ натриевая соль дисульфонафталиновой
кислоты................ 2—3 п
рабочая температура .... •..... 15—25°
кислотность рН............. 3,8—4.4
катодная плотность тока DK...... 3—8 а/дм2
выход по току 1)............ 95—98%
Необходимо перемешивание электролита сжатым воздухом и фильтрование (лучше непрерывное).
При составлении кислых электролитов каждый из компонентов растворяют в отдельности, растворы их декантируют и сливают в ванну цинкования, которую затем доливают водой до рабочего уровня. Только приготовление натриевой соли дисульфонафталиновой кислоты производят по специальному режиму, указанному в п. 12 стр. 101.
В свежеприготовленном электролите проверяют кислотность, в случае необходимости корректируют ее 2—3-процентным раствором серной кислоты или щелочи и прорабатывают электролит на случайных катодах до получения светлых и гладких осадков.
Корректировка электролитов заключается главным образом в поддержании требуемой /?//, которая в процессе эксплуатации постепенно повышается. Концентрация сернокислого цинка в электролите обычно не изменяется, так как расход его восполняется за счет растворения анодов. Остальные компоненты добавляют на основании анализа, за исключением декстрина, который вводят сообразуясь с внешним видом покрытий.
К основным неполадкам кислых электролитов относится образование темных и крупнокристаллических покрытий; это обычно наблюдается при высокой рН электролита, либо завышенной плотности тока. Темные и губчатые покрытия связаны •с наличием примесей тяжелых металлов (чаще всего меди) в электролите. Светлые и рыхлые покрытия образуются при низкой рН электролита, а получение светлых, но твердых и шероховатых покрытий, указывает на содержание в электролите анодного шлама, находящегося во взвешенном состояний.
Из щелочных электролитов наиболее высокую рассеивающую способность имеют цианистые. Цинковые покрытия, полученные
48
й3 цианистых электролитов, характеризуются более мелкой структурой и обычно значительно светлее, чем полученные из кислых электролитов.
Ниже приводятся практически проверенные составы электролитов и режимы работы.
а) Электролит для цинкования в стационарных и колокольного типа ваннах:
окись цинка ZnO . . • . . . . •..... 40—45 г\л
цианистый натрий NaCN.......... 80—85 ж
едкий натрий NaOH ............ 40—60 ,
рабочая температура........... 15—25°
плотность тока DK............ 1,5—2,0 а\дмг
выход по току.............. 75—80%
б) Для покрытия деталей глубокого профиля рекомендуются следующие состав и режим работы:
окись цинка ZnO............. 4—10 г\л
цианистый натрий NaCN ......... 15—40 „
едкий натрий NaOH ........... 8—24 „
рабочая температура * . -........ . 30—40°
плотность тока DK............ 0,5—2,0 а\дм*
выход по току.............. 75—80%
Широкое применение имеет электролит блестящего цинкования, разработанный лабораторией ВИАМ:
окись цинка ZnO............. 40—45 г\л
цианистый натрий NaCN......... 75—85 ,
едкий натрий NaOH........... 70—85 я
глицерин................. 3—5 „
сернистый натрий Na2S.......... 0,5—5 »
рабочая температура........... 15—25*
плотность тока DK............ 4—5 а\дм\
а при механическом перемешивании до 10—12 а\дмг
выход по току.............. 80—85%
Цинковое покрытие, полученное непосредственно после электролита, имеет матовый желтоватый оттенок. Блестящую поверхность оно приобретает после промывтния в холодной проточной воде, погружения на 2—3 сек. в 3-процентный раствор азотной кислоты, вторичного промывания в воде и пассивирования в 5-процентном растворе хромового ангидрида также в течение 2—3 сек., с последующей промывкой и сушкой. Уменьшение толщины слоя цинка при такой обработке составит около одного микрона.
Составление цианистых электролитов производят в следующей последовательности: растворение цианистого натрия и едкого
