Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
Листовая сталь после горячей прокатки и термической обработки Электролитическое травление переменным током. Серная кислота 2°/0 объемных. Азотная кислота 1й°/0 обьемных при 15—25° — Напряжение переменного тока 12—25 в. Плотность тока 5—10 а\дм*
в гальваническом осаждении свинца на обнажающуюся поверхность металла во время его катодного травления. Свинец предохраняет очищенный металл от дальнейшего травления. Осевшую пленку свинца удаляют затем анодным путем. Электролит травления имеет следующую характеристику:
серная кислота H2SO4............ 10 мл
соляная кислота НС1............ 35 „
хлористый натрий NaCl........... 5 г
вода..................... 1 л
рабочая температура........... 65—70°
катодная плотность тока DK........ 7—10 а/дм*
напряжение................. до 12 в
выдержка.................. 10—25 мин.
Детали завешивают на катодные штанги. Аноды (нерастворимые — из кремнистого чугуна и растворимые из сурьмянистого свинца) завешивают одновременно, в соотношении 1:1.
Пленка свинца получается тонкая, рыхлая и после травления может быть удалена в электролите следующего состава:
едкий натрий NaOH............ 45—50 г/л
сода кальцинированная Na2C03 ....... 5)-60 „
рабочая температура............ 15—25°
анодная плотность тока.......... 3—5 а\дмг
выдержка.................. 5—7 мин.
Детали завешивают на анодные штанги. В качестве катодов применяют листовое железо.
Травление меди и ее сплавов для удаления пленок окислов обычно производят в два приема. Для предварительного травления применяют следующий состав:
азотная кислота (удельный вес 1,4)....... 1 л
серная кислота (удельный вес 1,84)....... 1 я
соль поваренная NaCl............. 1—2 г
рабочая температура.............. 15—25°
выдержка.................. 3—5 сек.
Окончательное, глянцевое травление производят в растворе следующего состава:
азотная кислота HNO3 (удельный вес 1,4) . . . 1 л серная кислота H9SO4 (удельный вес 1,84) ... 1 соляная кислота (удельный вес 1,19) . . . . 20 мл
сажа голландская............... 3—5 г
рабочая температура..............15—25°
выдержка................... 1—2 сек.
При травлении в указанных выше растворах наблюдается усиленное выделение профессионально вредных окислов азота. 36
Поэтому травление допускается производить только при наличии хорошо оборудованной местной вентиляции. Травление производит путем кратковременного погружения деталей в травильные растворы, с немедленной промывкой в холодной проточной воде. Управление процессом требует большого навыка.
Более медленное травление можно производить в хромовокислом растворе:
хромпик К2^г207 ............... 50 г л
серная кислота H2S04 (удельный вес 1,84) ... 10
рабочая температура.............15—25°
выдержка...................5—10 мин.
Декапирование. Целью этой операции является удаление пленки окислов с очищенной и обезжиренной поверхности металла и легкое протравливание структуры металла для улучшения прочности его сцепления с покрывающим металлом. Декапирование применяют для чисто обработанных деталей, не имеющих окалины, ржавчины и черновин. Декапирование ни в коем случае не подменяет травления и является последней, заключительной операцией в процессе подготовки поверхности деталей к покрытию.
Декапирование производят путем кратковременного погружения деталей в слабый раствор кислот. Так, декапирование черных металлов производят в 3—5-процентном растворе серной или соляной кислоты, или лучше в смеси обеих кислот, с концентрацией каждой кислоты по 3—5°/0. Рабочая температура раствора 15—25°. Продолжительность погружения 3— 5 сек. Материалом для ванны декапирования может служить винипласт или дерево. При декапировании выделение профессионально вредных газов отсутствует. Растворы ванны декапирования необходимо систематически проверять на отсутствие пленки жиров на поверхности, мути в растворе и кусков монтажной проволоки на дне ванны.
Подготовкой деталей под покрытия, а также окончательной обработкой деталей с целью придания им красивого декоративного вида может служить электрохимическое полирование.
Электрохимическое полирование стали и гальванических покрытий (медь, никель). По своей сущности электрополирование является анодным блестящим травлением металлов в специальных электролитах, сглаживающих поверхность металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, шероховатостей и гребешков металла, при сохранении пассивности и малой растворимости мельчайших углублений, канавок и впадин.
37
Поверхность металла после электрохимического полирования приобретает интенсивный блеск. Элекрополированиз целесообразно применять для мерительного и режущего инструмента, при изготовлении металлографических шлифов, для создания декоративной внешности деталей оборудования и изделий широкого потребления. Электрополирование является одним из лучших способов подготовки деталей к гальваническим покрытиям, обеспечивая высокую прочность сцепления покрытия с полированной поверхностью. Электролиты полирования применяют также для снятия мелких заусенцев.
