Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Ямпольский А.М. -> "Гальванотехника" -> 10

Гальванотехника - Ямпольский А.М.

Ямпольский А.М. Гальванотехника: Практическое пособие — Ленинград, 1952. — 146 c.
Скачать (прямая ссылка): yampolskiy_ocr.djvu
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 50 >> Следующая

29
в верхнюю рабочую камеру и посредством разбрызгивающих устройств с большой силой омывает со всех сторон детали, расположенные на решетке.
Благодаря быстроте процесса и высокому качеству очистки
Фиг. 6. Схема автомата для удаления грязи с зеркала ванн.
Фиг. 7. Насос для перекачивания и перемешивания электролитов (общий вид).
широкое применение имеет электролитическое обезжиривание. Сущность процесса заключается в том, что детали, разме-
1 ! ; 1
-< А
Фиг. 8. Насос для перекачивания и перемешивания электролитов: А — верхняя доска; Б — нижняя доска; В — ротор.
щаемые на катоде в щелочном электролите, подвергаются воздействию пузырьков водорода, бурно выделяющегося на поверх-
30
ности деталей и механически срывающего жировую пленку, покрывающую детали. Одновременно с этим идут процессы эмульгирования и омыления жиров щелочным раствором. Схема удаления пленки жира в процессе электролиза представлена на фиг. 9. В качестве электролита можно рекомендовать следующий состав:
..... 40—50 г л
едкий натрий NaOH
сода кальцинированная NO2CO3...... 30—40
тринатрийфосфат Na3P04.12H20 ....... 5—10 „
рабочая температура.......... 60—70° „
плотность тока............. о—10 а)дм2
При обезжиривании деталей, покрытых парафиновыми сплавами в целях местной защиты от цементации, обезжиривание следует производить при температуре электролита 15-25°.
Продолжительность процесса 5—6 мин., из них: 4— 5 мин. катодного обезжиривания и 1—2 мин. анодного процесса. В качестве электродов завешивают листы железа толщиной 3—5 мм. Во время катодного обезжиривания поверхность электродов подвергается интенсивному воздействию бурно выделяющегося кислорода, покрывается ржавчиной (особенно на границах сред электролит — воздух) и загрязняет электролит железом.
Для устранения этого явления следует предварительно покрыть никелем всю поверхность железных электродов слоем в 0,015—0,020 мм.
Для получения хороших результатов электрообезжиривания можно рекомендовать соблюдение следующих правил.
1. Продолжительность процесса полного удаления жиров с поверхности деталей должна быть наименьшей. Недопустимо производить длительное обезжиривание на катоде (свыше Ю мин.), так как при этом металл насыщается водородом и
Фиг. 9. Схема разрывания жировой пленки водородом:
а — пробивание пленки жира; б — возникновение электрической цепи; в — зарождение водородного пузырька; г — отслаивание пленки жира; д — разрывание пленки жира.
31
ухудшается качество покрытия. Особенно вредно сказывается продолжительное катодное обезжиривание на тонкостенных полированных деталях, для которых выдержка не должна превышать 1—2 мин.
2. Детали, подвергающиеся в процессе работы таким деформациям как изгиб, вибрация и прочие знакопеременные нагрузки (например, пружины всех видов), следует обезжиривать либо только на аноде, либо путем химического обезжиривания, во избежание насыщения металла детали водородом, резко снижающим ее механическую прочность.
3. Детали из меди и ее сплавов следует обезжиривать также в горячих растворах щелочей, либо — только на катоде. При анодном обезжиривании меди и медненых деталей на их поверхности образуется прочная оксидная пленка черного цвета, с трудом растворимая в слабых растворах декапирования.
4. Для повышения долговечности и доброкачественности электролитов обезжиривания не следует допускать обезжиривания деталей с неотмытой венской известью, анодное обезжиривание меди и ее сплавов и применение проволоки из цветных металлов для подвесок. Соли этих металлов, растворенные в электролите, образуют при катодном обезжиривании нерастворимый и трудноудаляемый налет на поверхности деталей, резко ухудшающий прочность сцепления последующих покрытий.
5. Загрязненная пена жиров и масел, всплывающая на поверхность электролита, должна систематически удаляться или через сточный карман, или путем непрерывной автоматической очистки, как это указано на фиг. 6.
Травление и декапирование. Эти операции предназначаются для удаления ржавчины, окалины, черновин, тонких окисных пленок и пр. Травление применяется при наличии большого слоя окислов и заключается в погружении деталей в раствор кислоты до полного удаления окислов. Выбор травильного раствора и режима травления зависит, в основном, от сорта металла и его химического состава, а также от требований к состоянию поверхности и к размерам деталей после травления. В том случае, если детали прошли полную механическую обработку или полировку, не имеют черновин и окалины, а также не имеют резко выраженного налета ржавчины, травление производят весьма кратковременно и в слабых растворах кислот. Такое слабое травление называется декапированием.
Для деталей с необработанной поверхностью и не имеющих точных размеров (например, поковки, детали после горячей штамповки и пр.), применяют травление в технической серной кис-32
лоте, концентрацией 15—20°/0. Травление можно вести и без подогревания раствора, но наилучшее использование раствора достигается при температуре 60— 70°. В этом случае скорость травления возрастает в несколько раз и сам раствор используется гораздо полнее. Выдержка при травлении зависит от состояния поверхности и колеблется от 0,5 до 2 часов и более. Поверхность черных металлов после травления становится разрыхленной и приобретает характерный серый цвет.
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed