Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
Выработка травильных растворов обычно доводится до содержания в них серной кислоты от 5 до 8°/0. Дальнейшая эксплуатация растворов затрудняется вследствие накопления в них железного купороса, замедляющего скорость травления. Поэтому в небольших установках такие растворы сливают, но на крупных предприятиях металлургической промышленности травильные растворы регенерируют путем их охлаждения и выкристал-лизовывания железного купороса.
Для травления черных металлов может быть использована также техническая соляная кислота или смесь серной и соляной кислот. Наилучшие результаты дает травление в серной кислоте с добавлением поваренной соли.
Переливание серной кислоты из бутылей в ванны удобно производить в специальной тележке, изображенной на фиг. 10.
Для предохранения металла от перетравливания в травильные растворы вводят специальные вещества органического или животного происхождения с высоким содержанием белков, называемые присадками. Их действие заключается в обволакивании поверхности очищенного металла коллоидной пленкой, предохраняющей металл от перетравливания и, следовательно, в снижении расхода кислоты. Кроме этого, присадки снижают поглощение водорода поверхностью металла, уменьшая этим его »водородную хрупкость".
Свойством снижать поглощение водорода металлом обладают также добавки поваренной соли. Присадки вводят в травильные ванны в количестве около 0,5°/0. Время непрерывного действия присадок составляет около 30 час, после чего необходимо введение новой дозы. При пользовании присадками не следует
о Ямпольекий 2Ю1 33
Фиг. 10. Приспособление для транспортировки и переливания кислот из бутылей в ванны.
нагревать травильные растворы выше 40—50°. Наиболее часто применяемые присадки: уникод, КС, сульфошлам.
Для нержавеющей стали существует много различных травильных составов. Некоторые из них приведены в табл. 8.
Из указанных в таблице составов наилучшие результаты дает последний, разработанный ленинградским Кировским заводом.
Питание ванны током производят от силовой сети переменного тока через трансформатор В качестве электродов применяют завешенные для травления листы нержавеющей стали. Корпус ванны травления изготовляют из дерева. Выделение вредных газов во время процесса отсутствует.
Следует отметить также способ травления деталей из черных металлов с сохранением размеров.
Этот способ наиболее пригоден для деталей, имеющих точные размеры, для которых шлифовка, зачистка, обычное травление и прочие методы удаления коррозии недопустимы вследствие вызываемых ими изменений размеров. Для травления рекомендуются следующие состав и режим работы:
хромовый ангидрид СгОз............ 250 г/л
фосфорная кислота.............. 60 „
рабочая температура............. 90—95°
Выдержка при травлении зависит от коррозионного состояния деталей и колеблется в пределах от 20 мин. до 1 часа.
Перед травлением детали следует обезжирить по одному из указанных выше способов.
Для создания высокой прочности сцепления металлов при последующем покрытии следует применять электролитическое анодное протравливание поверхности, дающее хорошие результаты даже для случая осаждения никеля на старый никелевый слой. Для этой цели можно применять следующие состав и режим работы:
серная кислота H2SO4 (удельный вес 1,84) • 100 г/л
В качестве катодов применяют рольный свинец.
Для удалении черновин и окалины с деталей из углеродистой и легированной стали различных марок после их термообработки применяют электролитический способ травления, не допускающий перетравливания металла. Сущность способа заключается
поваренная соль NaCl. анодная плотность тока D. рабочая температура . выдержка ........
'а
14 20 „ 3-5 ajdjfi 15—25° до 5 мин.
34
Таблица 8
Состав травильных растворов для нержавеющей стали ЭЯ-1
Характеристика стали Состав и режим работы ! Примечание
Предварительное травление Чистовое травление
Листовая сталь после горячей прокатки и термической обработки Серная кислота 6—90/0 весовых. Соляная кислота 2—4% весовых. Рабочая температура 60-75° Азотная кислота 8—1Со/0 весовых. Плавиковая кислота 0,5- 1°/о весовых при 60—75°. Пассивирование: азотная кислота 20°/0 объемных при 50-60° —
Ленточная сталь в процессе изготовления холоднокатанной ленты Соляная кислота 12% весовых. Рабочая температура 50 — 65° Азотная кислота 8— 1(У*10 весовых. Плавиковая кислота 0,5—1.0°/о весовых при 55-65° Рекомендуется для непрерывного травления
Листовая сталь после горячей прокатки и термической обработки Соляная кислота 27"/о объемных. Серная кислота 23°/о обьемных. Присадка 0,15% при 40—50° Соляная кислота 47% объемных. Азотная кислота 5и/0 объемных. Присадка О..С°/опри 50 60° При небольшом слое окалины можно применить только чистовое травление
Сталь различного профиля Соляная кислота 50°/0 объемных. Рабочая температура t0—70°. Выдержка 5—20 мин. Соляная кислота 1— 2°/0 весовых. Азотная кислота 3—6°/0 весовых. Рабочая температура 15—25° Предварительное травление применяется для макроструктуры и пороков (волосовин, рыхлости и прочих дефектов)
