Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Ямпольский А.М. -> "Гальванотехника" -> 13

Гальванотехника - Ямпольский А.М.

Ямпольский А.М. Гальванотехника: Практическое пособие — Ленинград, 1952. — 146 c.
Скачать (прямая ссылка): yampolskiy_ocr.djvu
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 50 >> Следующая

При современном состоянии технологии электрополирования этот процесс не может служить полной заменой механическому полированию, но во многих случаях либо заменяет его, либо сопутствует ему, существенно снижая трудоемкость полирования.
Электрополирование, как способ чистовой обработки металлов, наиболее целесообразно применять для деталей и изделий, предварительная механическая обработка которых производилась по 8-му и 10-му классам в соответствии с ГОСТ 2789—51. В этом случае чистота обработки электрополированием может быть повышена на 2—3 класса. При более грубой обработке металла, в пределах 4 —7-го класса, электрополируемая поверхность приобретает блеск, чистота поверхности при этом повышается только на один класс
Составы электролитов, применяемых для полирования углеродистой и легированных марок стали, приведены в табл. 9 [1]
Таблица 9
Характеристика электролитов для полирования стали
Концентрация в весовых процентах
Наименование компонентов
для высоколегированных
и нержавеющих марок стали
для углеродистых марок стали
Ортофосфорная кислота Н3Р04 . . . .
Серная кислота H2S04.........
Хромовый ангидрид СгОэ.......
Вода.................
Удельный вес готового электролита . .
65 15 6 14
1,74
40 40 3 17
1,65
38
Режим электрополирования для обоих составов электролитов:
анодная плотность тока Da. . рабочая температура электролита выдержка............
40—80 a\dj#> 80—90° 5—10 мин.
В качестве катодов применяют ротьный свинец. Электролиты имеют хорошую рассеивающую способность. Конструкция ванн электрополирования подобна конструкции ванн хромирования. Приготовление электролита производят в следующей последовательности: в небольшом объеме воды растворяют требуемое количество хромового ангидрида. После растворения хромового ангидрида приливают фосфорную кислоту, а затем постепенно, при перемешивании, приливают серную кислоту. Полученный раствор прогревают при температуре 115—120° до получения указанного удельного веса. В процессе эксплуатации электролит выпаривается и его необходимо разбавлять водой. После каждой добавки воды необходимо перемешивание и прогревание электролита в течение 30—40 мин. при 110 — 120°. При правильной эксплуатации электролит полирования может служить до прохождения 150—200 а-час на 1 л. При дальнейшей эксплуатации начинает сказываться накопление трехвалентного хрома и растворяющихся солей железа. Предельное содержание трехвалентного хрома, в пересчете на Сг203, не может превышать 2°/0 по весу, после чего трехвалентный хром окисляют в самом электролите электрохимическим путем на аноде с изоляцией свинцовых катодов кислотоупорной стеклянной тканью или керамической пористой диафрагмой; проработку ведут при низкой плотности тока. Предельное насыщение электролита солями железа составляет около 7°/0 по весу в пересчете на Fe203. При этой концентрации железа электролит для полирования углеродистой стали приобретает удельный вес до 1,78, после чего электролит необходимо корректировать.
Для электрополирования меди и ее сплавов, а также медных покрытий применяют следующие состав и режим работы:
ортофосфорная кислота Н3Р.04 (удельный
вес 1,6)................. 1200 г\л
хромовый ангидрид Сг03.......... 120 9
удельный вес готового электролита .... 1,60—1,61
рабочая температура.......... 20—30°
анодная плотность тока Da........ 35—50 ajдм*
выдержка................. 0,5—2 мин.
В качестве катодов применяют листовую медь.
39
Электрополирование никелевых покрытий производят в следующем электролите:
серная кислота H2SO4 (удельный вес 1,8). . . 1200 г\л ортофосфорная кислота Н0РО4 (удельный
вес 1,5) ........Г . • ....... 120-150 .
лимонная кислота..............15—20 ,
удельный вес готового электролита..... 1,65
рабочая температура.............25±5°
анодная плотность тока Da......... 30 —50 а/дм2
выдержка .„.-.•.............. 20—30 сек.
В качестве катодов применяют рольный свинец. Уменьшение толщины слоя никеля при полировании составляет 3—4 м/с за 40 сек.1
Продолжительность эксплуатации электролита составляет около 200 а-час на 1 л электролита, после чего в электролите имеет место большое накопление сернокислых солей никеля, кристаллизующихся на дне ванны.
Электролит обладает высокой рассеивающей способностью. К достоинствам электрополированных никелевых покрытий следует отнести высокий блеск, хорошую отражательную способность, достигающую 70°/0, продолжительность сохранения блеска, а также высокую прочность сцепления при последующем покрытии медью или хромом. К недостаткам электрополирования никелевых покрытий относится невозможность (при пользовании этим методом, в отличие от механического) скрыть дефекты шлифования и полирования основного металла, а также и дефекты самого покрытия.
Особо следует упомянуть об электролите для заточки режущего инструмента из углеродистой стали. Рекомендуются следующие состав и режим заточки:
ортофосфорная кислота Н3РО4 (удельный вес 1,6) 1 л
хромовый ангидрид СЮ3........... 20 г\л
удельный вес электролита.......... 1,7 „
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed