Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Ямпольский А.М. -> "Гальванотехника" -> 17

Гальванотехника - Ямпольский А.М.

Ямпольский А.М. Гальванотехника: Практическое пособие — Ленинград, 1952. — 146 c.
Скачать (прямая ссылка): yampolskiy_ocr.djvu
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 50 >> Следующая

4 Ямпольский 2401 49
натрия производят отдельно, в железных баках, затем декантируют растворы в общий сборник, подогревают и при энер, гичном перемешивании приливают водную взвесь окиси цинка или свежеосажденный гидрат окиси цинка. После растворения окиси цинка раствору дают отстояться, декантируют его в ванну цинкования и доводят полученный электролит до рабочего уровня.
При составлении электролита блестящего цинкования ВИАМ вводят, кроме того, глицерин и осаждают возможные примеси тяжелых металлов добавкой сернистого натрия.
Проработка первых двух электролитов для избавления от примесей тяжелых металлов производится на случайных катодах до получения светлых, гладких и плотных покрытий.
Для электролита ВИАМ специальной проработки не требуется.
Корректировка цианистых электролитов заключается, главным образом, в частых, систематических добавках цианистого натрия и едкого натрия, производимых по результатам анализа. Окись цинка добавляют гораздо реже. Перед добавлением она растворяется в цианистом или едком натрии. Добавки глицерина и сульфида производят на основании внешнего вида покрытий.
Для устойчивой эксплуатации электролитов общая площадь анодов должна быть вдвое больше средней площади деталей, одновременно покрываемых в ванне.
Наличие цианидов и заметное газовыделение во время осаждения требуют применения бортовой вентиляции.
Основными неполадками при эксплуатации цианистых электро-литов следует считать хрупкость покрытий, зависящую от загрязнения органическими примесями. Она устраняется введением активированного древесного угля в количестве 0,5— 1,0 г/л и проработкой электролита при малой плотности тока.
Темный цвет покрытий зависит от примеси тяжелых металлов (меди, свинца) и устраняется проработкой электролита при малой плотности тока и добавками сернистого натрия. Сильное газовыделение на катоде при нормальной плотности тока и малая толщина слоя цинка указывают на избыток цианистого или едкого натрия и устраняются введением окиси цинка. Пассивирование анодов с покрытием их белым налетом и снижение концентрации цинковых солей в электролите имеют место при недостатке цианистого и едкого натрия или при весьма малой площади анодов. Грубые крупнокристаллические покрытия наблюдаются при накоплении карбонатов свыше 60 г/л. Удаление 50
карбонатов, находящихся главным образом в виде соды, производят путем выпаривания части электролита с последующим охлаждением и выделением соды в форме белых, рыхлых кристаллов.
Высокая профессиональная вредность цианистых электро-лиов привела к разработке безвредных щелочных электролитов. Производственное применение получил цинкатный электролит проф. Н. Т. Кудрявцева:
окись цинка ZnO............ 4—12 г\л
едкий натрий NaOH..........60—90
станнат натрия Na2Sn03-3H20 ...... 0,15—0,25 „
рабочая температура.......... 50*
плотность тока DK . •.........0,3—1,2 а/дм2
выход по току............. 95°/0
В этом электролите состав по нижнему пределу концентрации компонентов пригоден для покрытия профилированных деталей.
При высшей концентрации солей рассеивающая способность электролита снижается. Составление и корректировка этого электролита по данным анализа не сложны и не требуют специальных указаний.
То же назначение имеет аммиачный электролит, предложенный проф. А. И. Левиным:
сернокислый цинк ZnS04-7H20 ........ 30 г/л
сернокислый аммоний (NH4)2S04....... 40
аммиак NH4OH свободный.......... 30—50 >,
борная кислота Н3В03............ 20
клей столярный...............1—2
рабочая температура............15—20°
плотность тока DK ..............1,0 а\дм2
выход по току................ 95°/о
Электролит имеет хорошую рассеивающую способность. Корректировка его заключается главным образом в поддержании требуемой концентрации аммиака.
При определении времени, необходимого для наращивания слоя заданной толщины, следует пользоваться данными табл. П.
51
Таблица //
Скорость осаждения цинка в мк\час при различных значениях плотностей тока и выхода по току
Плотность Выход по току в %
тока в а\дм* 80 85 90 95
1 13,7 14,1 15,5 16,4
2 27,6 29,3 31,0 32,6
3 41,3 43,9 46,5 49,2
4 55,1 58,5 62,0 65,6
5 68,6 73,0 77,5 82,0
6 82,6 87,8 93,0 98,4
7 96,1 102,3 108,3 114,8
8 110,0 117,0 124,0 131^
9 123,5 131,5 139,5 147,6
10 137,5 145,0 155,0 164,0
Так, например, требуется определить время выдержки для получения слоя цинка в 20 мк из кислого электролита, при плотности тока 5 а/дм2 и выходе по току 95°/0. По таблице находим, что при 5 а/дм2 и выходе по току 95°/0 осаждается 82 м/с/час, откуда 20 м/с требуют около 15 мин.
Частные случаи цинкования. Оборудование и оснастка
Конструкция стационарной ванны цинкования не имеет никаких специфических особенностей, отличающих ее от ванн для прочих гальванических покрытий. В тех случаях, когда необходимо произвести, например, покрытие наружных цилиндрических поверхностей равномерным слоем, полезно применить клеточное расположение анодов, как это изображено на фиг. 12. Перемешивание кислых электролитов производят сжатым воздухом, посредством барботера, расположенного по дну ванны параллельно катодной штанге. Для этой же цели может служить механическая мешалка, простейшая конструкция которой изображена на фиг. 13.
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed