Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
58
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
пересекаются. Частицы материала, увлекаемые струями газа, в местах пересечения струй соударяются с большой скоростью и измельчаются. Так как струи газа входят в зону измельчения под некоторым углом, вся масса пылегазовой смеси приобретает вращательное движение в направлении струй. В результате такого движения частицы оказываются в поле центробежных сил и разделяются на фракции. При этом более крупные сосретодачиваются в периферийной части зоны измельчения, а мелкие оттесняются к центру. Пылегазовый поток, непрерывно вращаясь, вытекает из зоны измельчения в корпус циклона — осадителя 4, где в сборнике 5 отделяется крупная фракция. Мелкая фракция вместе с потоком воздуха уносится через штуцер 6 и улавливается либо циклоном, либо фильтрами.
Корнерезка. Для измельчения (разрезания) плотных частей растении (корней корневищ, коры и т. п.) применяются корнерезки различных конструкций, одна из которых показана на рис. 34. На станине 1 укреплен электродвигатель с редуктором 2, приводящим во вращение маховик 3 кривошипного вала. 4. Кривошипом приводится в движение гильотинный нож, разрезающий материал. Растительное сырье подается с помощью транспортеров 5 периодического действия, приводимых в действие коромыслом 6. Изменение величины подачи достигается перемещением кулисы 7 маховика. Измельченный материал поступает по лотку в сборник 8.
§ 3. Машины для разделения сыпучих материалов на фракции
В процессах химико-фармацевтической технологии производства готовых лекарственных средств исходное сырье или полупродукты получают и применяют в виде
Рис. 34. Корнерезка.
5 7
6
59
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ___________ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
пудры, тонких порошков или частиц определенного размера. Зернистость материала определяется технологическим регламентом. Так, для процессов сушки в кипящем слое рекомендуется зернистость не ниже 0,1 мм, а в производстве лекарственных мазей и паст она измеряется микронами. Чем меньше размер частиц, тем легче добиться однородности мазевой основы. .
При измельчении твердых материалов редко удается сразу получить продукт с содержанием частиц заданных размеров, и из него приходится выделять нужные фракции.
В производстве таблетированных лекарственных форм однородность частиц по размерам и форме особенно важна для получения таблеточной массы. Подбор определенных фракций компонентов веществ, входящих в таблеточную массу, позволяет получить грану-лят с гранулами одинаковых размеров. В свою очере-редь использование такого гранулята значительно улучшает условия таблетирования. Отсутствие пылевой фракции делает таблетки более однородными по составу и массе.
В химико-фармацевтической промышленности используют три способа разделения сыпучих материалов на фракции:
1) механическая классификация — рассев сыпучих материалов на ситах;
2) гидравлическая классификация— разделение смеси твердых частиц на фракции в зависимости от скорости осаждения частиц в воде;
3) воздушная классификация (сепарация) — разделение смеси твердых частиц на фракции в зависимости от скорости осаждения частиц в воздухе. Разделение частиц определенных размеров в просеивающих машинах — ситах происходит при движении материала относительно рабочей поверхности.
В химико-фармацевтической промышленности в большинстве случаев используются машины с качающимся и вибрационным принципом действия.
Вращательно-вибрационное сито ВС-2 (рис. 35). Просеиваемый материал засыпают в бункер 1, откуда он поступает на сито 2, где за счет работы двух грузов вибратора 3 создается вибрация, заставляющая порошок вращаться по ситу и конусу приемника 4, Просеиваемый порошок и отсев поступают в разные лотки, с
60
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ__________________ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 35. Вращательно-вибрационное сито (модель ВС-2).
которых ссыпаются в заранее приготовленную тару. Частоту колебаний регулируют ременной передачей привода 5, а ампулитуду колебаний—углом раствора грузов вибратора. Сито в процессе работы герметизируется крышкой 6. Вращательно-вибрационное сито ВС-2 выпускается Ждановским заводом технологического оборудования. Производительность сита составляет 80— 300 кг/ч при потребляемой мощности 0,4 кВт. Масса машины 132 кг.
Вибрационное сито (рис. 36). Основной предпосылкой качественного рассева служит равномерное распределение обрабатываемого продукта по всей рабочей поверхности, а также непрерывная подача материала. Подача обрабатываемого продукта, возбудитель колебаний ткани и угол сита должны быть - согласованы друг с другом в зависимости от просеиваемого материала.
В отличие от классического способа рассева — за счет вибрации всей ситовой рамы у качающегося сита вибрирует только ситовая ткань. В результате быстрого ускорения ткани сита качающееся сито обеспечивает высокую производительность и повышенную точность разделения. Для устранения взвешенных частиц из-под рабочей поверхности сита обычно предусматривают особенно при высокой заданной точности разделения отсасывающее устройство,
