Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
Материал, подаваемый в бункер с помощью двух барабанов, вращающихся в противоположных направлениях и снабженных продольными стержнями, продавливается через натянутые металлические сетки. Протертый через сетку гранулят падает вниз, в емкость, установленную на тележке.
Установка модели 3027 (рис. 45) по назначению аналогична гранулятору ГР-1, однако отличается от последнего наличием передвижной емкости (тары) для гранулятора, герметизированной с корпусом в процессе работы, устройством рабочих органов и наличием загрузочного бункера.
Установка работает следующим образом. В бункер 1 загружают увлажненную массу или брикеты, которые, попадая в рабочую зону, с помощью двух рабочих орга-
1 — ролик для продавливания, 2 — решетка, 3 — червяк, 4 — электродвигатель, 5 — бункер, 6 — вход материала.
Рис. 44. Схема экструзионного гранулятора с продавливанием в
поперечном направлении.
76
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ_____ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
нов 2, вращающихся в противоположных направлениях, продавливаются через жестко установленную перфорированную сетку 4 в виде полуцилиндров. Протертый гра-нулят по направляющему бункеру 3 падает вниз в передвижную емкость 5. Так как установка имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения рабочих органов, для каждой массы гранулята подбирают наиболее выгодный режим гранулирования. В зависимости от требуемых размеров гранул устанавливают одну из поставляемого комплекта сетку с соответствующим диаметром отверстий.
77
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ___________________ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 46. Гранулятор (модель 3027) с элеватором.
1 — гранулятор, 2 — элеватор, 3 — мягкий переходной патрубок.
Тип сменных рабочих органов определяется подлежащей гранулированию массой. Рабочий орган для сухого гранулирования представляет собой барабан с двумя спиральными шнеками, укрепленными на продольных стержнях и торцовых дисках. Рабочий орган для влажного гранулирования — барабан с тремя спиральными лопастями эвольвентного профиля (угол подъема спирали 80°). Данную установку при необходимости обеспечения непрерывности процесса или при работе с повышенной производительностью целесообразно использовать с элеваторами для загрузки бункера и отвода готового гранулята к месту потребления (рис. 46).
Применение элеваторов позволяет увеличить производительность гранулятора вдвое (до 800 кг/ч).
Грануляторы сухого гранулирования. В тех случаях, когда какое бы то ни было увлажнение порошкообразной смеси может привести к немедленному разложению или потере активности лекарственных веществ, применяют так называемое гранулирование брикетированием или способ сухого гранулирования. Способ включает подготовку сырья (измельчение и классификация), сме-
78
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 47. Схема гранулятора для сухого.гранулирования.
1 — емкость гранулята, 2 — вибросито, 3 — гранулятор, 4 — устройство для предварительного измельчения, 5 — регулирующее устройство, 6 — валковый пресс, 7 — шнек,
8 — смеситель, 9 — трубопровод возврата, 10 — сетка, 11 — питатель.
шение исходных компонентов, прессование массы в брикеты, размол брикетов в гранулы.
В грануляторе фирмы «Хутт» (ФРГ) процесс осуществляется без добавки связующих. В качестве рабочих органов, непрерывно изготавливающих гранулят, применены две сопряженных друг с другом шестерни, обладающие высокой абразивной прочностью. Шестерни представляют собой полые цилиндры с зубцами на внешней поверхности, между которыми в стенках цилиндров расположены радиальные отверстия. Продавливаемая зубцами через отверстия масса выходит в виде цилиндрических стержней правильной формы, из которых ножи на внутренней поверхности нарезают гранулы.
В настоящее время наиболее перспективным направлением является создание комбинированных установок, совмещающих процессы брикетирования и измельчения, т. е. получения гранул и их классификации — разделения гранул по фракциям.
Схема такой установки изображена на рис. 47. Исходные компоненты загружаются в смеситель, где перемешиваются шнеком и подаются в валковый пресс. Проходя через валки, таблетируемая масса прессуется
79
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
под требуемым давлением, а затем предварительно измельчается в измельчителе ударного действия. Измельченные комки попадают в собственно гранулятор и проходят через сетку гранулятора. Готовые гранулы поступают на вибросито, где классифицируются по размерам. Гранулы требуемого размера отбираются в емкость для дальнейшего таблетирования, а остальное — слишком крупные гранулы, пылевая фракция — по трубопроводу возвращаются в смеситель. Преимуществом схемы с возвратом некондиционных фракций является замкнутый процесс, что уменьшает потери и улучшает гигиенические условия производственных участков.
