Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
§ 2. Машины для измельчения твердых продуктов и растительного лекарственного сырья
В химико-фармацевтической промышленности измельчению подвергаются как кусковые химические материалы, так и различные части лекарственных расте-
4—66К
49
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
ний. Технологический процесс измельчения играет важную роль в приготовлении лекарственных веществ. Так, измельчение кускового материала до порошкообразного состояния позволяет увеличить поверхность фазового контакта действующих веществ, что особенно важно при проведении последующих процессов в производстве готовых лекарственных форм: смешения, сушки, грануляции и т. д. В ряде случаев в результате измельчения высвобождаются активные вещества, заключенные в исходном сырье.
Под измельчением обычно понимают механический процесс деления кусков твердых веществ на более мелкие или превращение их в порошок, в результате чего значительно увеличивается поверхность обрабатываемого материала. Основной характеристикой этого процесса является степень измельчения (і), показывающая отношение среднего размера куска материала до измельчения (dH) к среднему размеру куска материала после измельчения (dK) [39].
Степень измельчения колеблется в пределах i = 3—6 для дробления, до 100 и более для мелкого и тонкого измельчения. В химико-фармацевтической технологии применяют все виды измельчения от дробления (размер получаемых кусков равен 25 мм) до коллоидного с размером частиц до 1 мкм. Необходимая степень измельчения исходных материалов в производстве таблеток указана в технологическом регламенте.
Выбор технологических машин для измельчения определяется свойствами обрабатываемых веществ и требуемой степенью измельчения.
В табл. 3 приведена классификация способов и видов измельчения, используемых в химико-фармацевтической промышленности в зависимости от начальных и конечных размеров частиц.
В производстве лекарственных средств и их готовых форм в качестве предварительной обработки исходные материалы измельчают сначала до средней и мелкой крупности, а затем окончательно — до мелкого, тонкого и коллоидного состояния.
Для каждого способа измельчения имеются измельчители определенной конструкции. В зависимости от спо-
50
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ___________________ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Таблица 3
Классификация способов и видов измельчения в зависимости от начальных и конечных размеров частиц
Вид размер частиц, мм
Способ измельчения начальный | | конечный
Раскалывание и разламыва Среднее 150---25 25---5
ние продукта, ударное дей Мелкое 25-5 5---1
ствие, изрезывающее и рас Коллоидное 5-1 1---0,075
пиливающее действие » 0,2-0,1 до 1x10~4
Раздавливание,- истирание и
раздавливание, ударное
действие, изрезывающее и
распиливающее действие
Истирание и раздавливание,
ударное действие
Ударно-истирающее дейст
вие
соба измельчения, принятого в химико-фармацевтической промышленности, машины условно делятся на дробилки для среднего измельчения, мельницы ДЛЯ среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, а также траво- или корнерезки для среднего и мелкого измельчения лекарственных растений (табл. 4, 5).
Технические характеристики некоторых машин, применяемых в химико-фармацевтической промышленности, приведены в табл. 5. о
Молотковая дробилка. На рис. 28 дана схема простой молотковой дробилки, предназначенной для грубого и предварительного размельчения лекарственного сырья. При установке в ней сита (или подовой решетки с определенным размером ячеек) возможно использование машины и для более мелкого размола частиц с конечными размерами 0,5—1 мм. о
Основными рабочими органами молотковой дробилки являются ротор 1 с молотками 2 и статор-корпус 3. Поступающий через воронку 4 продукт, попадая под быстро вращающиеся молотки, которые ударяют по нему, разрушается от столкновения и отбрасывается к броневым плитам, изготовленным из жаропрочного материала. Ударившись о них, частицы отлетают от плит и вновь попадают под молотки. Такое движение продукта происходит многократно до тех пор, пока частицы не
4*
51
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
попадут на подовую решетку (сито) 5 и не просыпятся из зоны измельчения через ее отверстия. Куски материала, не прошедшие через сито, разрушаются или на подовой решетке, или поднимаясь в зону интенсивного измельчения.
