Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
54
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ___________________ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
б Є
Рис. 30. Схема установки дисмембратора в производстве лекарственных препаратов.
а — схема установки фильтра под вакуумом, б — схема установки фильтра
под давлением.
1 — приемная емкость, 2 — клапан-отсекатель, 3 — воронка, 4 — дисмембратор, 5 — загрузочный бункер, 6 — вентилятор, 7 — фильтр.
Рис. 31. Барабанная мельница.
Барабанные мельницы. Для тонкого 'измельчения в химико-фармацевтической промышленности широко используются барабанные мельницы периодического действия, которые еще называются шаровыми мельницами.
Шаровая Мельница (рис. 31) в стандартном исполнении— это пустотелый барабан 1, в который через
55
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ . И ФАСОВКИ
крышку 2 засыпаются мелющие тела 3 (как правило, шары) и измельчаемый материал. При вращении барабана мелющие тела центробежной силой прижимаются к его стенке, поднимаются, затем, достигнув некоторой высоты, начинают падать или скатываться вниз. В процессе соударения шаров и материала последний измельчается.
Находящийся в измельчителе материал подвергается следующим воздействиям: удару, раздавливанию и истиранию.
Оптимальный эффект измельчения достигается между верхним подвижным слоем шаров и материала и находящимся под ним менее подвижным. Во всех других нижележащих слоях эффект от слоя к слою уменьшается и, наконец, слой шаров, соприкасающийся с барабаном, выполняет только незначительное истирание. Наибольший эффект измельчения достигается при оптимальном выборе скорости вращения барабана и заполнения объема барабана шарами и измельчаемым материалом.
К недостаткам этого метода измельчения относится большой разброс гранулометрического состава конечного продукта, что требует проведения дополнительных операций просеивания и измельчения.
Шаровая мельница. В последнее время много сделано для того, чтобы сразу после однократного измельчения получать равномерно измельченный продукт, что чрезвычайно важно в изготовлении качественной таб-летируемой массы. Опубликовано много патентов, которые описывают так называемые шариковые мельницы-мешалки. Цель исследований заключалась в достижении равномерной активизации всех слоев шариков. Чем больше удается уменьшить разницу в скоростях между подвижными слоями, тем более равномерно измельчается материал, находящийся между шариками.
Разброс гранулометрического состава конечного продукта в шариковых мельницах с вертикальной осью вращения значительно меньше, чем у шаровой мельницы горизонтального исполнения.
Такая мельница (рис. 32) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 1 с рубашкой 2 для водяного охлаждения или нагрева. В цилиндре размещен ротор, состоящий из вала 3 с насаженными на него дисками 4. Цилиндр заполнен шариками 5 диаметром
56
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 32. Схема вертикальной шаровой мельницы.
0,8—2 мм из базальта или кварцевого стекла. Измельчаемый продукт насосом 6 подается через нижнее отверстие в цилиндре. При вращении ротора твердые частицы материала измельчаются в результате трения о мелющие тела и друг о друга. Готовый продукт выходит через патрубок 7 в верхней части цилиндра. Небольшие размеры мелющих тел и большое их количество обуславливают высокую эффективность измельчения, степень которого зависит от времени пребывания продукта в мельнице и регулируется изменением скорости подачи материала в цилиндр. Равномерный грануло-
57
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис4 33. Схема струйной измельчителя.
5
метрический состав также получается за счет того, что измельчение материала осуществляется в кольцеобразной зоне, образованной дисками со стенками цилиндра, так что мелющие тела незначительно смешиваются в переходных зонах.
Струйный измельчитель. Метод Измельчения 'материалов, поступающих в камеру измельчения с большой скоростью из сопел в струе сжатого воздуха, имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с обычными методами, так как позволяет вести дополнительные процессы сушки, смешивания, классификации и т. п. К основным ег'о преимуществам относятся: возможность получения продукта с очень высокой степенью измельчения; продукт в процессе измельчения не изменяет своей начальной температуры, что позволяет перерабатывать термолабильные вещества; при измельчении элементы мельницы практически не изнашиваются и, следовательно, не вносят примеси в готовый продукт.
Машина работает следующим образом (рис. 33). Подлежащий измельчению материал через штуцер 1 поступает в зону измельчения, куда из распределительного кольца 2 через сопла 3 поступает газ. Сопла направлены таким образом, что струи газа внутри камеры
