Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
(3 — угол конусности корпуса усреднителя, град/
Удельную поверхность шнека определяют по формуле:
2~1~h~F'i" [М2/мм1, (11)
где Fi — площадь одной стороны витка шнека, м2; F2 — площадь вала на длине в один шаг, м2; h —¦ шаг витков шнека, мм.
Установка СПМ-200. В ленинградском научно-производственном объединении «Прогресс» разработана, Ждановским заводом технологического оборудования серийно выпускается установка для смешения порошкообразных веществ модели СПМ-200.
По принципу действия установка подобна смесителю Т-200 «Турбула» швейцарской фирмы WAB. В установке материалу в емкости сообщается одновременно вращательное движение относительно двух взаимно перпендикулярных осей. В результате частицы порошка описывают сложную пространственную траекторию. При таком движении частота соударений и внедрений частиц в общую массу материала очень велика.
Установка СПМ-200 сохраняет преимущества смесителя «Турбула», но в ней решен вопрос загрузки и разгрузки емкости без ее съема с машины, благодаря применению пневмотранспорта или специальных загрузочно-разгрузочных бункеров. Кроме того, использование двух попеременно работающих емкостей с единым механическим приводом позволяет вести процесс смешивания практически непрерывно.
Принцип работы установки понятен из кинематической схемы (рис. 42). От электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 и 3 и редуктор 4, цепную передачу 5 и 6 вращение передается на валы II рамок 7. Вал IV получает вращение от цепной передачи 8,9 через трансмиссионный вал III. При этом происходит одновременное вращение емкости 10 вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, что обеспечивает качественное сме-
71
Рис. 42. Кинематическая схема установки для смешения порошков
СПМ-200.
шение порошкообразных веществ. Вращение емкостей в этой схеме попеременное, т. е. при вращении одной из емкостей вторая находится под загрузкой иди выгрузкой.
Испытания установки показали, что заполнение емкости оптимально в пределах около 80%, при этом минимальное время смешения составляет 7 мин при скорости вращения рамки 40—80 об/мин.
Мощность, требуемая для смешения порошкообразных компонентов в этом смесителе
У,М-п
Л'=4тЩГ|кВт|' (|2>
где ИМ — суммарный момент на валу рамки, Нм; п — число оборотов электродвигателя, об/мин; ц — к.п.д. передачи; і — общее передаточное число.
Непрерывно действующие смесители. В последнее вр ем я ® хи м икю - ф ар м а д евтической «про м ы шл ендасти получили применение непрерывно действующие смесители, в которых подача компонентов и выход готовой смеси осуществляются непрерывно. Примером такого смесителя может служить смеситель, входящий в состав поточной линии по производству таблеточной массы типа ЛП-1. В этом случае подача компонентов в смеситель
72
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
осуществляется дискретно, а выход готовой смеси в гранулятор — непрерывно.
Качество смешения при таком непрерывном процессе определяется для данного смесителя синхронной работой дозаторов с высокой точностью дозирования и скоростью вращения двух перемешивающих шнеков, или временем пребывания массы в рабочей зоне аппарата. При расчете смесителя, определяя зависимость «качество смешения — время пребывания», находят оптимальный вариант его работы.
Органическая связь процесса смешения с последующими процессами — гранулирования и сушки — позволяет с помощью основных технологических свойств массы получать оптимальные режимы для всего цикла работы. Такими технологическими свойствами являются пластическая вязкость v, предельное напряжение сдвига 0, влагосодержание, сыпучесть и средневзвешенный диаметр частиц. Все эти величины находятся в определенной зависимости от режимов работы смесителя. Реологические свойства t>0, определяются временем перемешивания. Из графика зависимости этих двух величин и определяются оптимальные показатели v и 0 для конкретного случая.
Смеситель, установленный в поточной линии ЛП-1, относится к типу червячно-лопастных сместителей с двумя шнеками, закрепленными на двух параллельных валах, пропущенных через его корпус. Мощность, необходимая для вращения шнеков в рабочих условиях
# = (100+150) [кВт]> (13)
где Q — производительность, м3/ч; LCM — длина рабочей зоны смешения, м; рн — насыпная плотность сыпучего материала, кг/м3.
§ 5. Грануляторы
Гранулирование — процесс превращения порошкообразного материала в массу с частицами (зернами) определенной величины. Гранулирование используется для улучшения сыпучести таблетируемой смеси и предотвращения ее расслаивания.
Процесс гранулирования является массовым технологическим процессом, применяемым в производстве
73
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
