Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
250 500 750 2500 5000
Напряжение в а............. 6/12 6/12 6/12 6/12 6/12
Сила тока в а1............ 500 юоо 1500 5000 10 000
250 500 750 2500 5000
Мощность генератора в кет..... 3 6 9 30 60
Число оборотов в минуту ........ 1445 970 970 725 580
К. п. д. генератора в °/0....... 70 79 76 77 76
Тип электродвигателя ......... МКБ/13/4 МКМБ 15/6 МКМБ 17/6 МКА 25/8 МАМ 74/10
Мощность электродвигателя в кет . . . 5,5 8,7 11,5 38,0
К. п. д. двигателя в °/0........ 86 86 86 90
Тип регулировочного реостата ...... РШ-1 РШ-1 РШ-1 РШ-3 РШ-4
К. п. д. агрегата в °/0 ......... 60 67,5 65,5 69,2 69.0
Cosf агрегата . . .......... 0,850 0,815 0,823 0,808 0,800
Тип возбудителя ............ „ — — ПН-10 МП-502
Вес агрегата в кг..... ..... 370 640 900 1900 4500
Продолжение .абл. С>
Тип агрегата
Характеристика агрегата АНД 500 250 АНД 1000 500 АНД 1500 750 АНД 5000 2500 АНД 10 000 5000
Габариты с учетом плиты в мм .... 1395Х450Х Х522 1605Х700Х Х696 1748Х580Х Х744 2700 Х910Х Х934 3692 XI080 X Х1240
Расстояние между осями болтов крепления фундамента в мм (см. фиг. 3)
а ................. 1170 1180 1542 2095 2790
<f2............... 240 630 350 880 1010
Число щеточных кронштейнов .... 4X2 4X2 6X2 8X2
Число щеток на одном кронштейне . 2 2 3 6
Марка щеток............. МГ МГ МГ МГ МГ
Размеры щеток в мм ... . 12X30X40 18X33X50 18X33X50 25X20X50 25X 25X50
Арматура щеток.......... А-14 Л-15 А-15 По чертежу 11о чертежу
Тип наконечников............ Ш~5,5Х Х0,75 118-5,5 X Х0.75 Н8-5,5Х Х0.75 ЯЭМЗ 600319 3 ЯЭМЗ 602288
1 В графе „Сила тока" в числителе указана сила тока при напряжении в 6 в, а в 2 См. фиг. 3. знаменателе ~ при 12 п.
Кроме мотор-генераторов для питания гальванических ванн могут быть использованы различные выпрямители. К их числу следует отнести меднозакисные, селеновые ртутные, электронные, коллоидные, электролитические и механические выпрямители с
контактными преобразователями временного действия возможно
128
Для лабораторных ванн кратко-использование аккумуляторов и гальванических элементов.
Промышленное применение получили следующие типы выпрямителей.
Производственные меднозакисные выпрямители — имеют силу тока 5000 а при 9 в и 3000 а при 8 е.
Для небольших установок пригодны меднозакисные выпрямители типа ВКГ-1 на 600 а при 6 в и ВКГ-2 на 600 а при 9—12 в, имеющие габариты 800X1010X1940 мм. Для лабораторных целей пригодны выпрямители типа ВАК-104 на 7,5а при 8в и ВАК-10 на 2,4 а при 12 е. Из селеновых выпрямителей производственное применение имеют: выпрямители типа ВГС-600М на 600 а при 10—12 в, имеющие габариты 800x750x1400 мм, а также ВСГ-ЗМ на 200 а при 6 в. Для крупных установок анодного оксидирования применяют трехблочный выпрямитель ВИАМ 3000M на 3000 а с напряжением от 17 до 26 в.
К выпрямителям лабораторного типа относятся: ВСА-2 на 12 а при беи ВСА-2 на 5 а при 7,5 е. Ртутные выпрямители получили в гальванических цехах весьма ограниченное применение вследствие их неэкономичности при низком напряжении. Остальные виды выпрямителей имеют применение лишь в лабораторных установках.
Фиг. 4. Включение мотор-генератора по трехпроводной системе на 6 и 12 в.
ГЛАВА 2
ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К ПОКРЫТИЮ
3. УСЛОВИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО ПОКРЫТИЯ
Высокое качество защитных покрытий возможно лишь при условии хорошей подготовки поверхности к покрытию, которая должна гарантировать выполнение следующих требований:
а) с покрываемой поверхности должны быть предварительно удалены заусенцы, раковины, окалина, слой ранее нанесенных покрытий, неметаллические включения и прочие дефекты поверхности;
б) детали должны быть смонтированы на приспособлениях в соответствии с эскизом в карте технологического процесса так, чтобы условия для равномерности покрытия были наилучшими;
б) поверхность покрываемых деталей должна быть тщательно обезжирена;
г) непосредственно перед покрытием с поверхности деталей лолжен быть удален налет окислов;
д) промежутки между всеми указанными выше операциями подготовки должны быть сокращены по времени до технически возможных пределов;
е) после выполнения операций подготовки детали должны Сыть немедленно загружены в ванны покрытия.
Выполнение требований подготовки, в зависимости от состояния поверхности и технических условий на покрытия, може: осуществляться механическими, химическими и электрохимическими способами, причем выбор способа в каждом частном случае диктуется его технологической и экономической целесообразностью.
21
4. МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
Пескоструйная очистка. По своей характеристике песко* струйная очистка принадлежит к числу эффективных и экономичных способов очистки поверхности и подготовки ее к покрытию. Ее применение целесообразно во всех случаях, когда покрываемая поверхность не требует полировки.
Особенно пригодна она при удалении окалины, ржавчины и слоя старых покрытий, а также при подготовке к покрытию больших поверхностей, например, листового металла, больших стальных конструкций и прочих изделий, для которых другие способы подготовки неприемлемы. Пескоструйная очистка имеет широкую область применения при подготовке к фосфатирова-нию, окраске, металлизации, покрытию расплавленными, металлами методом погружения, а также при гальваническом свинцевании, цинковании, матовом никелировании и лужении.
