Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Варианты сравниваются по основным показателям — числу машин, суммарной их массе, общей установочной мощности электродвигателей, общей стоимости основного оборудования, стоимости зданий цехов дробления и измельчения, суммарным эксплуатационным расходам на дробление и измельчение. Необходимо также учитывать технологическую надежность сравниваемых вариантов, возможность и степень надежности автоматического регулирования операций дробления и измельчения, санитарные условия труда.
Схемы дробления влажных и глинистых руд. Влажные и глинистые руды слеживаются в бункерах и на складах, а в зимнее время смерзаются. В схемы дробления таких руд перед подачей их на склад или в бункера включают операции грохочения для выделения мелкого (наиболее влажного) класса, направляемого в мельницы непосредственно с конвейеров или через бункера малой емкости, в которых мелкая руда не успевает слеживаться и смерзаться. В зависимости от свойств руды и конкретных условий проекта мелочь выделяется из руды после крупного или среднего дробления и соответственно предусматривают хранение крупнодробленой или среднедробленой руды. Подобные схемы дробления с отсевом влажной и содержащей снег мелочи и складированием и бункерованием кусковой части руды осуществлены на апатитовой фабрике в Кировске и на Норильской фабрике для медно-никелевых руд. Все эти фабрики расположены в с’_, ровых условиях Заполярья.
При высоком содержании глины и влаги руда не только слеживается и смерзается, но и часто замазывает дробилки, что снижает их производительность и вызывает простои оборудования всего цеха дробления. В таких случаях применяют промывку
61
руды и ведут мокрое дробление с подачей воды в рабочую зону дробилок. Промывке подвергают исходную руду, если крупность максимальных кусков руды не превышает 300 мм, или руду после крупного дробления. Для промывки крупной руды устанавливают скрубберы (глухие бочки) или бутары (барабанные грохоты).
Если руда легко промывается, то достаточно промывки на грохотах перед дробилками и мокрого дробления. Слив скруббера или нижний продукт бутары направляют в механические (спиральные) классификаторы, устанавливаемые в дробильном цехе. Пески классификаторов направляют на конвейеры. дробленой руды, а слив подается в гидроциклоны. Слив гидроциклонов обычно используют как оборотную воду для промывки, а пески подают в отделение измельчения. Если режимы работы дробильного цеха и отделения измельчения фабрики не совпадают, то слив механических классификаторов направляют в сгуститель, из которого сгущенный продукт можно равномерно подавать на измельчение. Расход свежей воды составляет примерно 1—2 м3 на 1 т промываемой руды. Рассматривается также вариант одной стадии крупного дробления и рудного самоизмельчения (совмещение промывки руды с измельчением) * [42].
ВЫБОР СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО К ОПЕРАЦИЯМ ОБОГАЩЕНИЯ
При обогащении отсадкой или в тяжелых суспензиях крупно-вкрапленных руд дробление их обычно производится до 6—30 мм. В этом случае схема крупного и среднего дробления выбирается аналогично описанному выше порядку. Для получения постоянной крупности дробленого продукта желательно применять операции поверочного грохочения в последней стадии дробления. Если дробление производится дс крупности, меньшей 15—20 мм, то применение поверочного грохочения является обязательным. Особенно оно необходимо при отсадке классифицированной руды.
При обогащении валунчатых железных и крупновкрапленных разновидностей коренных магнетитовых руд, 2 также углей операции обогащения начинаются при крупности 50—100 мм. В зависимости от крупности максимальных кусков в исходном сырье схемы дробления этих полезных ископаемых включают одну или две стадии дробления с предварительным грохочением перед второй стадией. Поверочное грохочение обычно не производится.
При обогащении мелковкрапленных руд редких металлов они подвергаются дроблению до 60—20 мм. Дробленый продукт направляется в измельчение, обычно осуществляемое в стержневых мельницах до 2—0,3 мм.
* Обогащение руд, 1962, № 1, с- 24—28,
62
§ 2. РАСЧЕТ СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ
Для расчета схемы дробления необходимо иметь следующие данные: производительность обогатительной фабрики по сырью; характеристику крупности сырья; максимальную крупность дробленого продукта; характеристики крупности дробленых продуктов дробилок, устанавливаемых в отдельных стадиях дробления; показатели эффективности грохочения в отдельных стадиях дробления.
Характеристики крупности сырья и дробленых продуктов берутся из отчетов по исследовательским работам и по практическим данным обогатительных фабрик, иерерабатыаающих аналогичное сырье. Если приведенные в отчете характеристики крупности дробленых продуктов получены при разгрузочных щелях дробилок, отличающихся от запроектированных щелей дробилок, то характеристики крупности подлежат пересчетам. Последние производят на основании допущения тождественности типовых характеристик дробленых продуктов, получаемых при дроблении одного и того же сырья в дробилках одинакового типа.
