Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
В период 1950—1960 гг. на многих отечественных фабриках были запроектированы и ныне действуют схемы с открытым циклом дробления в последней стадии при подаче в мельницы материала крупностью 4—10 % класса +25 мм.
В этом проявилась недооценка влияния мелкого питания мельниц на их производительность и на общую стоимость дробления и измельчения 1 т руды. Известную роль сыграло и отсутствие в то время освоенных, надежных и простых грохотов с большими площадями сит. Рекомендованные выше крупности материала, подаваемого в стержневые (15—20 мм) и шаровые (10—15 мм) i
мельницы, определились главным образом типом дробилок, применяемых в последней стадии дробления (КМД или Гидро-кон).
Как показали исследования, еще более мелкое питание мельниц может оказаться более экономичным. Но для получения более мелкого продукта нужны новые дробилки, перспективной может быть инерционная дробилка Механобра и Уралмаша (КИД), или первую стадию измельчения нужно проводить в стержневых мельницах, позволяющих получать продукт для питания шаровых мельниц крупностью 3—5 мм. Схемы измельчения со стержневыми мельницами широко применяются в практике обогащения полиметаллических и железных магнетитовых руд. В последнем случае продукт стержневой мельницы поступает на мокрую магнитную сепарацию, при которой выделяются крупные хвосты.
Особые схемы дробления. На обогатительных фабриках очень большой производительности, перерабатывающих крепкие руды (типа магнетитовых кварцитов), дающие при дроблении куски плоской формы, может применяться четырехста-
* Обогащение руд, 1973, № 4, с. 46—50.
54
диальная схема дробления ГГББ (рис. 12) без предварительного грохочения в первых стадиях крупного дробления.
Если нижний продукт А операции предварительного грохочения второй стадии дробления близок по своей крупности к дробленому продукту Б дробилки третьей стадии дробления, то эти два продукта могут объединяться. Тогда получается трехстадиальная схема дробления БББ', несколько отличная от схемы БББ, которую можно применять для дробления влажных руд.
ГГВБ ) Дробление
)Дро6ление
Предварительное грохочение
Дробление
Предварительное грохочение
Дробление
}
Предварительное грохочение
\Дробление
Предвари тельное грохочение
Дробление
Предварительное грохочение
Дробление
Т
Рис. 12. Особые схемы дробления
При дроблении влажных и г ли н и с т ы х руд дробилки среднего и мелкого дробления и грохоты забиваются и промывка руды позволит нормализовать работу дробильного отделения. Если характеристика глины в руде такова, что достаточно промывки на грохотах, то можно применить схему, проверенную в эксплуатации на Зыряновской обогатительной фабрике (рис. 13).
Отмытая на грохотах мелочь обезвоживается в механическом спиральном классификаторе и присоединяется к мелкой дробленой руде, а слив классификатора сгущается с получением оборотной воды и сгущенного продукта, подаваемого в цикл измельчения.
В практике известно несколько примеров, когда при дроблении влажной и заснеженной глинистой руды открытой добычи в суровых климатических условиях для нормализации работы дробилки и в качестве меры против смерзания мелкодробленого материала в бункерах применяется подсушка части рудного по-
При дроблении глинистых, влажных руд с заснеженной мелочью в суровых климатических условиях можно выделить мелочь на
55
грохотах после первой стадии дробления. Эта мелочь может подаваться, минуя корпуса дробления, непосредственно в главный
I корпус фабрики на измельчение
Предварительное или J5 отдельный цикл обработ-
грохочение
г~
I_____________________________
ки. Верхний продукт грохотов
t Дробление в КК А
.Вода
Вода
Грохочение с промывкой
Грохочение с промывкой. -----------Т
Предварительное
грохочение
I
)Дробление
Дробление в КСД
,Вода
I______________________________
Предварительное грохочение
Классификация
Грохочение с промывкой.
I ЙП
Дробле- А ниевкмдV
Дробленая
руда
Сгущение { }
Слив, обо - В цех из мель -ротная чения Вода.
Рис. 13. Схема дробления в три стадии с промывкой:
ККД — дробилка конусная крупного дробления; КСД — дробилка конусная среднего дробления; КМД — дробилка конусная мелкого дробления
Складирование
)Дробление
Пред в арительное и поверочное грохочение
ДродлениеГ)
Рис. 14. Схема дробления руды при выделении мелочи в отдельный продукт и складирование грохоченой крупнодробленой руды
Рис. 15. Трехстадиальная схема дробления БАА с совместным транспортированием продуктов дробления и грохочения:
1—13 — продукты схемы; а — грохот первой стадии дробления; б, в и г — дробилки первой, второй и третьей стадий дробления; due — конвейеры; ж — двухситный грохот дли предварительного и поверочного грохочения во второй и третьей стадиях дробления; з — конвейер для конечного дробленого продукта
может складироваться без опасения смерзания и дробиться без забивания аппаратуры влажной мелочью (рис. 14).
[ На фабриках небольшой и средней производительности применяют трехстадиальную схему дробления
БАА (рис. 15), в которой поверочное грохочение включается в две последние стадии дробления для более компактного размещения дробилок. В последнем случае все дробилки устанавливают рядом, применяя совместное транспортирование продуктов дробления и грохочения первой стадии и дробленых продуктов второй и третьей стадий дробления. Недостатком этой схемы является повторный возврат на поверочный грохот продукта 9.
