Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ ПРИ ПОДГОТОВКЕ РУДЫ К САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЮ [25]
Процесс измельчения в барабанных мельницах, в которых дробящей средой являются куски измельчаемого ископаемого, принято называть самоизмельчением.
С а м о и з м е л ь ч е н и е, применяемое на обогатительных фабриках, может быть четырех разновидностей: рудное
самоиз мельчен и е, когда в мельницы самоизмельчения подается руда с кусками максимальной крупностью 200—350 мм (крупность кусков может достигать 500 мм); полусамо-измельчение, когда в мельницу рудного самоизмельчения добавляются крупные стальные шары в количествах, соответствующих 5—10 % объема мельницы; грубое рудногалечное измельчение, когда в мельницы подается руда крупностью 15—25 мм и одновременно дробящая среда, состоящая из кусков руды большей крупности; рудногалечное измельчение, когда мельницы устанавливаются во второй стадии измельчения. Первая стадия измельчения при последнем варианте может производиться в стержневых или шаровых мельницах, или же в мельницах рудного самоизмельчения или грубого рудногалечного измельчения. Максимальная крупность измельчаемой руды при рудногалечном измельчении обычно не превышает 3—5 мм. В мельницы тонкого рудиогалечного измельчения также подается дробящая среда, состоящая из кусков руды, однако размер кусков меньше, чем при грубом рудногалечном измельчении.
Рудное самоизмельчение производится или в мельницах сухого измельчения типа «Аэрофол», или в мельницах мокрого измельчения типа «Каскад», или в некоторых случаях в барабанных мельницах мокрого самоизмельчения, длины которых превышают Диаметр.
Сухое измельчение требует сложных устройств для пневматической классификации измельчаемого материала, регулирования влажности измельчаемой руды и для очистки от пыли части воздуха, отсасываемого из рабочей системы и выбрасываемого в атмосферу. Поэтому для фабрик, применяющих мокрые процессы обогащения, сухое самоизмельчение менее выгодно, чем мокрое.
Выбор схемы дробления зависит от применяемого варианта самоизмельчения. При рудном самоизмельченин руда подвер-
57
гается лишь крупному дроблению, а в отдельных случаях может подаваться непосредственно в мельницы. При грубом и просто рудногалечном измельчении применяются в основном такие же схемы дробления, как при подготовке руды к измельчению в стержневых и шаровых мельницах. Отличие состоит только в том, что из продуктов дробления необходимо выделять грохочением определенные классы крупности, используемые в качестве дробящей среды в мельницах рудногалечного измельчения.
Главные преимущества рудоподготовки по схемам с самоиз-мельчением по сравнению с дроблением и измельчением в мельницах со стальной средой следующие:
значительно уменьшаются капитальные затраты за счет исключения корпусов среднего и мелкого дробления, склада или бункеров мелкодробленой руды, галерей, а также вследствие установки меньшего числа больших мельниц рудного самоизмельчения. (В настоящее время мельницы самоизмельчения достигают объема 450 м8 при приводах мощностью до 9000 кВт, тогда как шаровые мельницы имеют максимальную мощность привода до 4000 кВт);
снижаются эксплуатационные расходы вследствие уменьшения расхода стержней, шаров;
повышается производительность труда на одного рабочего в связи с исключением штатов по корпусам среднего и мелкого дробления;
в некоторых случаях улучшаются общие технологические показатели переработки руды по следующим причинам: более полное раскрытие зерен минералов при большей общей крупности помола; меньшее ошламование, меньшее загрязнение продукта измельчения железом;
при глинистых и влажных рудах, требующих промывки при обычном дроблении, можно совместить самоизмельчение с промывкой и тем радикально упростить схему рудоподготовки, так как руду крупностью до 300 мм можно прямо подать в мельницу самоизмельчения.
Однако схемы с самоизмельчением имеют следующие недостатки: процесс самоизмельчения
не применяют для тонкого измельчения рыхлых руд, образующих при разрушении небольшое количество крупных кусков, которые могли бы служить дробящей средой; нельзя применять самоизмельчение для слишком вязких руд; в сливе мельниц даже при рудно-галечном измельчении содержатся сравнительно крупные зерна, образующиеся вследствие раскалывания отдельных кусков дробящей среды, при использовании для поверочной классификации гидроциклонов эти зерна должны удаляться; при рудном самоизмельчении необходима регулировка гранулометрического сосгава руды, находящейся в мельнице; при грубом рудногалечном измельчении необходимо выделять класс определенной крупности, используемый в качестве дробящей среды, что усложняет схему дробления и транспортно-складское хозяйство цеха дробле-
58
ния; суммарный расход энергии при самоизмельченин выше в 1 2—1,5 раза по сравнению с дроблением и измельчением стальной средой и объем мельниц больше [251.
При неблагоприятном гранулометрическом составе руды, поступающей в мельницу рудного самоизмельчения, в ней накапливаются куски критической крупности, которые имеют недостаточные размеры, чтобы быть дробящими телами, и в то же время слишком велики и прочны, чтобы хорошо измельчаться более крупными кусками. При большом количестве кусков критической крупности производительность мельницы понижается. Для регулирования гранулометрического состава находящейся в мельнице руды применяется несколько способов.
