Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
0,4- 0,8 1,2 - 1,6
Рис. 8. Типовые характеристики крупности дробленых продуктов щековых дробилок:
1 —твердые руды; 2 —руды средней твердости; 3 — мягкие руды
При режимах, в которых работают дробилки на обогатительных фабриках (а ^ t; ? < 100%), характеристика крупности дробленого продукта зависит не только от эффективности работы са-
мой дробилки, но и от эффективности работы грохота. Для обозначения содержания классов в продукте, разгружаемом из дробилки, работающей в режиме a— i и Е = 100%, принят символ Ь, а для всех прочих режимов та же величина , обозначается символом р.
V»- Условной максимальной крупностью dtl кусков в дробленом продукте принято считать размер отверстий сита, через которое проходит 95 % материала. Соответственно условная относительная максимальная крупность кусков в дробленом иродуктег„=^н:/. Горизонтали на рис. 8 и
b+z,
too
80
60
48
20
ч.
N к
1 1 \ л
Ь -|-1 1 j\ Д/\ ч \
1 _ л. Л\ в
- . .1.
20
40
60
80
WO
0,4
0,8 1,2 /,6 2,0 Z
Рис. 9. Типовые характеристики крупности дробленых продуктов конусных дробилок крупного дробления:
/ — твердые руды; 2 — руды средней твердости: 3 — мягкие руды
9 соответствуют содержанию отсе-
ваемого класса 95 %. Точки пересечения горизонталей с кривыми определяют условную относительную максимальную крупность дробленого продукта z„'
Пунктирные прямые А В лежат в большинстве случаев выше
48
кривых. Эго означает, что в дробленых продуктах содержание мелких классов будет больше, чем в материале, имеющем прямолинейную характеристику крупности и максимальную крупность, равную г. По сравнению с конусными и щековыми дробилками крупного дробления, конусные дробилки среднего и мелкого дробления имеют другое отношение размера выходной щели к эксцентриситету качаний конуса. В конусных дробилках среднего и мелкого дробления эксцентриситет превышает размер выходной щели и в большой степени влияет на крупность максимального куска, выходящего из дробилки *. Поэтому характеристики
крупности меняются не только в-зависимости от ширины выходной щели, но также и от размера дробилки. Специальные исследования показали, что характеристики крупности, в которых на оси абсцисс отложены относительные размеры зерен (по отношению к максимальному куску), получаются одинаковыми для одной руды при разных размерах дробилок и разных щелях *. Для построения конкретной типовой характеристики (т. е. полученной при дроблении материала, не содержащего зерен меньше размера щели, для дробилки данного размера, при заданном размере выходной щели) нужно по табл. 6
и 7 найти размер максимального куска для руды заданной прочности и, пользуясь рис. 10, по нескольким размерам зерен определить выход классов (пример построения см. ниже).
Операции поверочного грохочения имеют целью возвратить в дробилку избыточный продукт**.
При дроблении без поверочного грохочения руд средней твердости в конусных дробилках мелкого дробления выход избыточного продукта достигает 65 %, а максимальная условная крупность дробленого продукта превышает в 4,5—5 раз ширину выходной щели. При твердых рудах выход избыточного продукта увеличивается до 85 %, а максимальная условная относительная
Рис. 10. Типовые характеристики крупности дробленых продуктов конусных дробилок среднего и мелкого дробления
* Обогащение руд, 1973, № 2, с. 17—18.
Обогащение руд, 1974, № 3, с. 26—30.
^ТРУДЫ Механобра, вып. 145, Л., 1977, с. 3—23.
3^ыточным продуктом называются крупные куски, содержащиеся 6и1ки М пРодУкте» РазмеР которых больше ширины выходной щели дро-
49
s
Таблица 6
Расчетный размер максимального куска руды d„ в продукте конусных дробилок среднего дробления
Ширина разгрузочной щели мм
Тип 15 20 30 40 50 60
дробилки Крепость руды
Крупность максимальных кусков dH, мм КСД 1750 | 32 | 29 | 25 | 39 | 35 | 31 | 55 | 50 | 44 | 74 | 66 | 59 | 96 | 86 | 77 | 108 | 100 | 87
Закрупнение, гн =
| 2,1 | 1,9 | 1,7 | 1,9 | 1,7 | 1,6 | 1,8 | 1,7 | 1,5 | 1,8 | 1,6 | 1,5 | 1,9 | 1,7 | 1,5 | 1,8 | 1,7 | 1,5
Крупность максимальных кусков da, мм К^Д 2200 | 45 | 40 | 36 | 53 | 48 | 42 | 71 | 64 | 57 | 93 | 84 | 74 | 117 | 106 | 94 | 130 | 117 | 105
Закрупнение, гн =
1,8
3,0 2,7 2,4 2,6 2,4 2,1 2,4 2,1 1,9 2,3 2,1 1,8 1,9 1,7 1^5 2,2 1,9
1'Ь '•9
Таблица 7
Расчетный размер максимального куска руды d„ в продукте конусных дробилок мелкого дробления
Ширина разгрузочной щели J, м м
Тип 5 7 10 15 20
дробилки Крепость руды
т с м т с м т с м • т с м т с м
КМД 1750
КМД 2200
Крупность максимальных кусков dn, мм ‘18 | 16 | 14 | 20 | 18 | 16 | 24 | 22 | 19 | 30 | 27 | 24 | 36 | 32 | 29
Закрупнение, г„ —
3,6 | 3,2 | 2,8 | 2,8 | 2,6 | 2,3 | 2,4 | 2,2 | 1,9 | 2,0 | 1,8 | 1,6 | 1,8 | 1,6 | 1,5
Крупность максимальных кусков dH, мм
28 | 25 | 23 | 30 | 27 | 24 | 34 | 31 | 27 | 41 | 37 | 33 | 49 | 44 1 40
К
Закрупнение, гн =
5,6 5,0 4,6 4,3 3,8 3,4 3.4 3,1 2,7 2,7 2,5 2,2 2,5 2,2
крупность составляет 5,5 (см. рис. 10 и табл. 7 для щели 5 мм и дробилки КМД-2200).
