Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
Принципиальная схема установки первого типа приведена на рис. 57. Поток воздуха, всасываемый вентилятором, проходит через воздушный фильтр, калорифер
и, попадая непосредственно под дно емкости с продуктом, проходит через него снизу вверх. При этом продукт приходит во взвешенное состояние. Затем в кипящий слой через форсунку насосом подается гранулиру-рующая жидкость. По окончании гранулирования подача жидкости прекращается, и форсунку продувают сжатым воздухом. Затем гранулят сушится в кипящем слое. При этом увлажненный воздух проходит через установленный над форсункой рукавный фильтр, исключающий возможность уноса мелких частиц гранулируемого и высушиваемого материала, и через вентиляционный канал выбрасывается в атмосферу. Весь рабочий про-
7—666
97
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
цесс в большинстве случаев Длится 25—45 мин. Техниче-кие характеристики сушилок-грануляторов, применяемых в отечественной химико-фармацевтической промышленности, приведены в табл. 10.
Таблица 10
Технические характеристики сушилок-грануляторов, применяемых в химико-фармацевтической промышленности
Технические данные Модель
I 1 | | і
502 | | 503 | 524* ! 1 итмо
Масса загружаемого мате-
риала, кг/цикл 30 30 5---10 ---
Производительность, кг/ч --- --- --- ^1
сл
1
о
о
Продолжительность сушки, 18---25 20---120 20---30 10---15
мин
Количество компонентов в
смеси Один Несколь Один Один
Максимальная температура, ко 70
град 70 70 70
Давление пара, кгс/см2 3 1---3 --- ---
Давление сжатого воздуха, 3---4
кгс/см2 3 --- . ---
Поверхность фильтров, м2: 0,5 0,5 0,5
воздушного ---
рукавного 4,0 4,0 1,8 ---
Нагрузка фильтров, м3/ч*м2: 2800 2800 1500
воздушного ---
рукавного 350 350 416 ---
Потребляемая мощность, 4,4 4,2
кВт 4,7 25,0
Габариты, мм: 1965
длина 1640 1200 5340
ширина 1700 1355 1200 3400
высота 2845 2900 2490 5290
Масса, кг 1100 900 650 4500
* Приведены данные в режиме гранулирования; аппарат используется также и для нанесения покрытий на таблетки.
Аппараты СГ-30 находят все более широкое применение в химико-фармацевтической промышленности. Технологические свойства получаемого гранулята (сыпучесть, прессуемость и другие) удовлетворяют требованиям производства, а получаемые из гранулята таблетки — требованиям Государственной фармакопеи СССР.
98
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Таблица 11
Рекомендуемые режимы смешения, гранулирования, сушки и опудривания лекарственных смесей
Технологический процесс Характеристики режимов
Смешение Масса загрузки, кг 30
Время, мин 5
Заданная температура возду 30---65
ха, °С
Гранулирование Количество гранулируемого 8---12
раствора, кг
Сушка и опудривание Продолжительность, мин 15---30
Количество опудривающего ве
щества, кг 3---5
3---5
Периодичность встря 30---90
хивания фильтров, с
Общая продолжитель 20---40
ность процесса, мин
В табл. 11 приведены рекомендуемые режимы смешения, гранулирования, сушки и опудривания лекарственных смесей.
Колебание в весе одельных таблеток при таких режимах не превышает 3—4%, а содержание отдельных лекарственных веществ в многокомпонентных смесях находится в пределах, предусмотренных нормативнотехнической документацией. Средняя величина потерь препаратов в процессе смешения, гранулирования сушки и опудривания в одном аппарате не превышает 0,8%.
