Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.
Скачать (прямая ссылка):
Принцип действия сушилки состоит в разрыхлении гранулированного или порошкообразного продукта воздушным потоком и приведения его во взвешенное состояние. Необходимый для этого воздушный поток создается смонтированным в верхней части аппарата вентилятором 1, который приводится в действие электродвигателем 2. Засасываемый из атмосферы или из рабочего помещения воздух вначале поступает в воздушный калорифер 3, где нагревается до требуемой температуры. Одновременно он очищается от находящихся в нем посторонних частиц в фильтре 4. Затем поток горячего воздуха проходит через находящийся в емкости 5 высушиваемый материал. Емкость снабжена перфорированным днищем, внутренняя поверхность которого покрыта мелкоячеистой металлической сеткой из нержавеющей стали.
94
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Таблица 9
Технические характеристики сушилок с кипящим слоем, применяемых в химико-фармацевтической промышленности
Модель Масса Продол- Расход Давле ПрОИЗВОг Поверхность Потреб Габаритные размеры, Масса,
сушилки загру житель- ние дитель- фильтра, м2 ляемая мм
жаемого нос ть
ность пара, пара, венти рукав воздуш мощ длина шири высо кг
сушки, кг/ч' кгс/см2 лятора, ного ного ность, на та
мин м3/ч кВт
сп-зо, 30---60 20---60 80 2---3 1400 4 0,4 4 1780 1030 2295 800
зом
СП-60 60---100 20---60 135 2---3 2500 8 0,6 11 1306 2236 2736 1610
СП-100 100---200 20---60 200 2---3 450 12 0,9 17 1703 1854 2980 2030
смк 75---100* --- --- --- --- --- --- 25 5340 3400 5290 4500
итмо
* Производительность сушилки, кг/ч.
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Расположенный над емкостью фильтр 6 предотвращает унос потоком воздуха высушиваемого продукта. Фильтр встряхивается после окончания или в процессе сушки вручную или автоматически для отделения налипших частиц и их возврата в емкость.
Гранулятор ы кипящего слоя. Приготовление таблетируемой массы является сложным и достаточно трудоемким технологическим процессом, включающим в себя большое количество операций: загрузку исходных компонентов в смеситель, смешение, подачу смеси в гранулятор для влажной грануляции, сушку, а также транспортирование и выгрузку [5].
Поэтому в последнее время получили развитие комбинированные аппараты, совмещающие, например, сушку и гранулирование, либо смешение, сушку, гранулирование и опудривание в одном аппарате. При этом совмещение операций не только сокращает технологическое время, но и исключает длительные и трудно поддающиеся механизации вспомогательные процессы.
Суть процесса гранулирования в кипящем слое сводится к следующему: находящийся в псевдоожиженном состоянии порошкообразный продукт орошается гранулирующей жидкостью, в результате чего мелкие частички слипаются, образуя так называемый гранулянт, который затем высушивается.
Механизм образования гранул из порошкообразных лекарственных веществ в настоящее время изучен недостаточно, поэтому параметры процесса гранулирования приходится подбирать эмпирическим путем.
Существует несколько мнений о процессе грануло-образования. Одни из них основаны на предположении, что центрами гранулирования в мелкодисперсном порошке являются капельки гранулирующей жидкости, другие предполагают центрами частицы определенной величины, внесенные в дисперсный состав порошка. Но и в том, и другом случае предусматриваются обязательное наличие мелкодисперсного находящегося в псевдо-ожиженном состоянии порошка и подача гранулирующей жидкости, распыленной до необходимой дисперсности. В сравнении с механическими грануляторами, использующими тот же технологический принцип образования гранул (тарельчатые, барабанные), грануляторы кипящего слоя обеспечивают более равномерную величину гранул. _
96
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 57. Сушилка-грануля-тор типа СГ.
1 — корпус, 2 — вентилятор, 3 — обечайка, 4 — рабочая емкость,
5 — тележка, 6 — рычажная система, 7 — пневмоцилиндр, 8 — воздушный фильтр, 9 — компрессор, 10 — рессивер, 11— насос, 12 — калорифер, 13 — рукавный фильтр, 14 — форсунка,
15 — встряхивающее устройство.
Известны два типа установок для гранулирования в кипящем слое: периодического и непрерывного действия. К первому типу относятся сушилки-грануляторы типа СГ-30, разработанные ленинградским НПО «Прогресс». В этих аппаратах могут быть осуществлены четыре технологических процесса: смешение, гранулирование, сушка и опудривание. При периодическом способе отдельные технологические операции следуют одна за другой во времени.
