Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Медицина -> Новиков Е.Д. -> "Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки" -> 37

Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки - Новиков Е.Д.

Новиков Е.Д., Тютенков О.Л., Филипин Н.А. Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки — М.: Медицина, 1980. — 295 c.
Скачать (прямая ссылка): avtomatidlyaizgotovleniyalekarstvennih1980.pdf
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 102 >> Следующая

Удельный расход электроэнер 18 16---32 7,5
гии (кВтч) на 1 кг готового
продукта
Численность обслуживающего 1 3 1
персонала, чел.
Себестоимость обезвоживания 1---90,9 0---63 0---38,5
1 кг готового продукта, руб.
Установки для нанесения защитных покрытий на таблетки. Способ гранулирования и нанесения покрытий на однородные гранулы впервые был описан Вурстером в 1963 г., а аппарат для покрытий дисперсных частиц — в 1965 г. Начиная с этого времени, в промышленности появилось большое количество установок дпя нанесения покрытий на гранулы и таблетки.
Покрытие таблеток некоторых лекарственных веществ полимерными оболочками наносят с целью защиты лекарственного вещества от влаги и кислорода возду-
105
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
ха, света, придания специальных фармакологических свойств, воздействия желудочного, сока с целью продления срока действия лекарств, а также для устранения неприятного вкуса или запаха при приеме их внутрь.
Таблица 13
Технические характеристики установок для нанесения покрытий
Показатель
Модель
504 524* 505
Масса разовой нагрузки, кг 15 5---10 25
Продолжительность цикла, мин 60---80 60---90 60---90
Максимальная температура 60
теплоносителя, °С , 60 70
8 16,5 8,5 >
Покрывающий раствор Водный раствор Спирто-ацето-
ацетилфталилцел- новый раствор
люлозы ацетилфталил-
целлюлозы
Производительность вентилято 1900
ра, м3/ч 1900 750
Габариты, мм:
длина 2400 1200 1580**
ширина 2300 1200 1290
высота 3080 2490 1715
Масса установки, кг 950 650 1800
* Данные отражают режим нанесения покрытий.
** Размеры даны без размеров оборудования для подготовки покрывающего раствора.
В химико-фармацевтической промышленности в основном применяются два способа нанесения пленочных покрытий: в псевдоожиженном слое и в дражировочном котле. В табл. 13 приведены основные технические параметры отечественных установок для нанесения покрытия.
Покрытие таблеток защитными оболочками из вод* ных растворов осуществляется в установке модели 504 [14].
Установка состоит из аппарата кипящего слоя, устройств подготовки и подачи теплоносителя, узла подачи покрывающего раствора с промывкой и продувкой подающей системы, а также циклона для очистки отработанного воздуха. Принципиальная схема установки приведена на рис. 62.
106
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ММА им. И.М. Сеченова
Новиков Е.Д. и др. АВТОМАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ И ФАСОВКИ
Рис. 62. Схема установки для нанесения покрытий на таблетки
(модель 504).
1 — устройство для выгрузки готовых таблеток, 2 — аппарат кипящего слоя, 3 — клапан, 4 — пылесборник, 5 — загрузочное устройство, 6 — циклон, 7 — калорифер, 8 — вентилятор, 9 — фильтр, 10 — трубопровод, 11—решетка, 12 — заслонка, 13 — форсунка, 14, 15, 20, 21—трехходовой кран, 16 — насос-дозатор, 17 — емкость для раствора, 18 — емкость для масла, 19 — емкость для воды, 22 — компрессор, 23 — рессивер. _
Таблетки, подлежащие покрытию, через загрузочное устройство попадают на сетку наклонного трубопровода. Поток воздуха, поступающий от вентилятора, транспортирует таблетки по трубопроводу и высыпает их на перфорированную решетку аппарата кипящего слоя. После этого через паровой калорифер подают воздух в аппарат.
На первой стадии процесса происходит обеспыливание и галтовка таблеток. Запыленный воздух поступает в циклон, где очищается от порошка и выбрасывается в атмосферу, а порошок попадает в сборник. Затем циклон отключают, и воздух, проходя через аппарат, выходит в атмосферу, а в аппарат через форсунку впрыскивается раствор для осуществления процесса покрытия таблеток с одновременной их сушкой.
Готовые таблетки выгружают через разгрузочное устройство, а вся система промывается горячей водой и при необходимости продувается горячим воздухом, нагнетаемым компрессором через ресивер.
При покрытии таблеток лекарственных веществ, не допускающих взаимодействия с водой, их вначале покрывают гидрофобной пленкой (подсолнечное масло), на которую наносится защитное покрытие из водного раствора.
107
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 102 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed