Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
Пакет МПП набирается в специальном, съемном с пресса приспос. олений, со тоящ ¦• и верхней и нижней
плит. Основанием приспособления служит нижняя плита, изготовленная из нержавеющей стали или дурали толщиной 12—16 мм со шлифованной поверхностью. По углам плиты по прессовой посадке устанавливаются направляющие штыри диаметром 4,5—6 мм, имеющие конус 2°. Помимо направляющих штырей на нижней плите устанавливаются V ,ыри щаметром 0,8—2,4 мм для фиксации на них набранного пакета МПП по базовым отверстиям, имеющимся в каждом слое и каждой склеивающей прокладке.
Для повышения производительности гидравлических прессов устанавливают многоярусно несколько нагревательных плит, чтобы можно было прессовать одновременно несколько пакетов МПП, обычно это 2—3 яруса Мощность гидравлического пресса должна быть не менее 100— 150 т.
Установка для автоматизированного контроля печатных плат предназначена для контроля целостности печатных проводников, величины сопротивления и электрической прочности изоляции между электрически разобщенными цепями. Контроль качества печатных плат проводится по принципу «годен — брак».
Управление установкой ведется по программе, записанной на пятидорожечной перфоленте. Некоторые характеристики установки приведены ниже.
Напряжение постоянного ток. при контроле электрической прочности изоляции, В . . . . 150
Среднее время контроля одной шпты, мин 15
Шаг координатной сетки, мм ...... . 1,25
Габаритные размеры установки, мм..... 2800X1200X1500
Для контроля металлизации отверстий печатных плат предназначен прибор для измерения толщины медного покрытия в отверстиях, а также для обнаружения дефектов в виде нарушения сплошности покрытий. Он характеризуется следующими показателями:
Производительность, отверстий в минуту ....................... До 30
Диаметр контролируемых отверстий, мм . . . 0; 8; 1; 1,5
Толщина печатных плат, мм......... 1; 1,5; 2
Точность измерения толщины слоя металлизации, мкм:
5-20 ................... ±3
20—60 .................... ±5
Питание от сети переменного тока, В . . . . 220
Габаритные размеры прибора, мм...... Не более
250X130X140
Масса, кг................... Не более 2
Создание современного оборудования, повсеместное распространение средств вычислительной техники явились предпосылкой разработки и внедрения автоматизированных систем контроля и управления технологическими процессами изготовления фотооригиналов печатных плат и сверления отверстий (рис. 2).
Исходной информацией для работ автоматизированной системы управления технологическими процессами изготовления фотооригиналов и сверления отверстий в печатных платах является конструкторский чертеж печатной платы /, на котором указаны координаты отверстий (узлов), печатные проводники с указанием их толщины, диаметры отверстий, диаметры и конфигурация контактных площадок.
На координатоскопе 2 в двоичном коде шифруются координаты каждого отверстия печатной платы, его диаметр, диаметр контактной площадки, наличие или отсутствие проводника и его
Указанная информация перфорируется на бумажной ленте, в которой сосредоточена информация о каждом отверстии.
Полученная перфолента вводится в фотосчитывающее устройство 3, связанное через устройство связи с объектом (УСО) 6 с ЭВМ 9.
Информация по специальной программе, заложенной в ЭВМ, проверяется на правильность кодирования и наличие всего необходимого объема данных, для прорисовки фотооригинала В случае несоответствия закодированной на перфоленте информации ЭВМ распечатывает протокол сообщения о наличии ошибки и высвечивает на дисплее W тот кадр, в котором она обнаружена, с тем, чтобы можно было скорректировать программу светящимся пером или с пульта дисплея.
Если лента закодирована правильно, то ЭВМ заносит всю информацию в долговременное запоминающее устройство, где она записывается на магнитную ленту или магнитный диск.
Рис. 2. Структурная схе-автоматизированнсй системы.
Фотооригигал изготовляется на координатографе 8, имеющем головку, конструкция которой обеспечивает получение светового луча с пятном рг "личного диаметра (количество диафрагм то 64), и горизонтальный стол, перемещающийся с точностью 0,05 мм по координатам х и у.
Включение координатографа на перемещение стола, замена диафрагмы и включение источника света осуществляются с УСО ЭВМ через пульт управления координатографа 7.
Информация на перемещенге стола координатографа вводится покадрово. Следующий кадр п -редается после получения сигнала об отработке предыдущего. Информация о координатах отверстий печатных плат, диаметрах этих отверстий является исходной тля формирования программы управления сверлильными станками б.
Так как н i плате обычг i л еготся отверстия ра яичных диаметров, ЭВМ формирует программу управления через устройство связи с объектом сверлильных стачков 4 для каждой группы станков, сверлящих отверстия только одного диаметра.
Затем платы переставляются на другие станки, пред назначенные для сверления отверстий другого диаметра.
