Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
49. Растворы дли химического
I
?
Состав
I
Hl
Соде
Jo
Гипофосфит натрия Хлористый -ммоиий
Тоехзам ценны лимоннокислый натрий
10—20 45—55 40—50
80—8S 8—10
Ti офо фит натрия
Ледяная уксусная
20—30 20—25 10- 15
88—98 10—15
Двухлористое олово Соляная кислота Хлористый натрий Тиомочевииа
8- -20 6,5—7.5 55-65 70—80
Дни не
Хлористый аммоний Гипофосфит
нанесения покрытий
PH
ill
Примечание
III
ния в нем более 200 г. л фосфитов
Корректируют только величину рН, добавляя через каждые 30 мин прчблизи тельно 4 мл/л 10 %-иого раствора едко-
Корректируют, добавляя гипофосфит натрия и сульфат никеля
3 10—20 При приготовлении растворов двухло-ристое олово р гтвор яют кислоте, з; -тем прибаг яют остальиь K1 мпонеиты
3 30
6,5—7,5 3 - То же
Для инициирования химического никелирования деталей из меди и ее сплавов в начале процесса необходимо обеспечить контакт этих деталей с электроотрицательным металлом (например, со сталью, алюминием).
После покрытия детали подвергаются термообработке при 200 0C в течение 2 у для снятия внутренних напряжений и повышения прочности сцепления покрытия с основой. Для увеличения твердости до 10 ГПа детали необходимо подвергнуть термообработке при 400 0C в течение 1 ч.
Олово мгжно осаждать химическим путем на медь и медные сплавы из кислых растворов (табл. 49).
Золото химически о" жд; ют из р- :твора на основе дицианоаурата калия (табл. 49).
В процессе контактно-химического серебренгя (табл. 49) детали контактируют с алюминием или магнием при соотношении их поверхностей и поверхности покрываемых деталей 1 : 6. Контакт происходит вне рабочего раствора.
Химическое серебрение производится осаждением из сульфитного комплекса (табл. 49).
НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПЛАСТМАССЫ
В последнее время получил широкое распространение процесс металлизации пластмасс гальваническим способом. Металлическое покрытие придает изделиям из пластмасс красивый внешний вид, сообщает поверхности электро- и теплопроводные свойства, способность к пайке, улучшает физико механические и химические свойства.
Основное применение металли -ация пластмасс находит для получения изделий, которые нерентабельно изготавливать из металла, а также для металлизации отверстий при изготовлении печатных плат с целью соединения проводников, расположенных по обе стороны платы.
К пластмассовым деталям, подвергающимся металлизации, предъявляются следующие основные требования: на деталях не должно быть острых краев и кромок; отверстия и углубления должны быть круглого сечения; шероховатость поверхности деталей должна соответствовать виду покрытия и его назначению (табл. 50).
Химико-электролитическая металлизация проводится путем обработки в растворах, в которых металлическое покрытие получается в результате восстановления ионов металла веществами-восстановителями. Полученный
50. Материалы, подвергающиеся металлизации, и виды покрытий
Вид покрытия
а АГ-4 Серебрян
Экранирование,
Пресс-порошкн K-I '-2, К-Р4 „ , уда- Сплав олово — висмут ропрочные пластики АБС, СТАН, CHK1 полистирол, noj
Обеспечение надежности
Пластик АБС
Никелевое, хромовое
Обеспечение )лектр:
Для создания металлизированного перехода между проводниками, расположенными по обе стороны печат-
тонкий слой металла затем >силивается гальв ,.шч >ским _по-собом до необходимой толщины.
Процесс металлизации пластмасс делится на три основные стад, и-
1. Обработка поверхности пластмасс.
2. Покрытие изделий путем химического восстановления металла.
3. Гальванопокрытие.
Для обеспечения хорошей адгг ии металлического покрытия к пластмассе ее поверхность матируют механическим путем (наждачной шкуркой, абразивными пастами и порошками) или химическим травлением (табл. 51).
Для придания поверхности пластмассы каталитических свойств, обеспечивающих последующее химическое восстановление металла, проводят активирование, которое заключается в погружении протравленных изделий в раствор сенсибилизатора, а затем в раствор соли благородного металла. Этот металл осаждается и служит катализатором восстановления меди. Сенсибилизация проводится в слабокислом растворе двухвалентного олова, ионы которого при последующей промывке гидролнзуются и оседают на поверхность ди .лектрика в виде гидроокиси. Последующая активация заключается в образовании на поверхности деталей частиц металлического палладия в результате воздействия хлористого палладия, в раствор которого погружают детали, и соединений двухвалентного олова, адсорбированных поверхностью диэлектрика. В тех случаях, когда диэлектрические материалы имеют металлические элементы (например, открытые медные проводники на печатной плате), для предотвращения осаждения палладия на медь применяется совмещенный раствор активирования, содержащий одновременно соли олова и палладия.
Для повышения каталитической активности поверхности после обработки в совмещенном растворе детали обрабатывают в растворе акселерации, который представляет собой слабый раствор кислоты или щелочи. Затем на детали наносится тонкий токопроводящий слой меди путем восстан. вления меди из комплексных щелочных растворов с помощью формалина (40 % раствора фольмаль-дегида).
