Руководство по обработке оптических поверхностей - Осипов В.
Скачать (прямая ссылка):
11
употребляя линейки, сосчитав нужное количество оборотов, передвинуть суппорт на нужное расстояние и производить следующий рез. Отпиливая пластины, нужно учитывать толщину диска и ставить его к стеклу так, чтобы отмер от края до диска был больше на толщину диска. Если пила хорошая, то этим и можно ограничиться, но если ее рез имеет заметные отклонения, как показано на рис. 2, то следует оставить запас на толщину примерно 1,5 мм в среднем, если отклонение малое. Если отклонение большое, то пилить нельзя, т.к. запас надо оставлять очень большой, положим 5 мм, что конечно дает потерю материала и рабочего времени при его дальнейшей обработке.
Например, пластина в 10 мм должна после резки иметь запас для следующих операций не менее 1,5 — 2 мм, т. е. быть отпиленной в толщину 12 мм. Очень небольшой запас оставлять не рекомендуется, т. к. в дальнейших процессах
обработки можно не выдержать толщины, и следовательно материал будет испорчен. Если пластинка должна иметь толщину 2—3 мм, то следует особенно тщательно подавать суппорт упорным винтом (В), так как такая пластинка всегда легко может отломиться. Пилка тонких пластин, около 1 мм толщиной, без большого брака на обыкновенных размеров пиле не удается, пилить их нужно при диске не более 150 мм диаметром при толщине 0,4 мм. При таком диске брак получается не свыше 2%.
Пропилив стекло примерно до половины своей толщины, надо повернуть тиски на 180° и пилить в противоположном направлении. Когда рез подходит к концу, то подачу суппорта нужно вести совсем медленно, так как если даже пила хорошая, то легко может отколоться довольно значительный кусок, причем откол по резу или будет итти вглубь пластины или будет иметь большую высоту по сравнению с общей толщиной вырезываемой стеклянной пластины.
12
ГЛАВА ВТОРАЯ. ОБДИРКА.
В этой части будет изложен процесс изготовления из распиленного стекла всевозможных оптических заготовок. Стеклу при этом придается та окончательная форма, которая в дальнейшей обработке больше не меняется.
С современным развитием техники, устарелые способы обработки стекла уже отходят, но все-таки нужно отметить, что при единичных обработках стекла (не массовое производство), встречающихся довольно часто, эти методы, хотя и устарелые, применять приходится, особенно, когда рабочий должен от начала до конца провести все процессы обработки материалов, необходимые для изготовления какого-либо предмета. Изготовление линз из зеркального и оптического стекла теперь требует уже меньше времени, так как применяется способ штамповки стекла, т.е. будущая линза уже круглая и имеет некоторый радиус. Штамповка имеет то значительное удобство, что рабочему не нужно производить распилку и кругление стекла на диски соответствующих диаметров. Эти операции уже отпадают и можно прямо приступать к обдирке линз.
I. Обдирочный станок. Карборунд. Наждаки и их отмучивание.
Во-первых, существует обдирочный станок, представляющий собой вертикальный шпиндель (А) со шкивом (Б) и винтовой резьбой (С) (рис. 4). Верхняя часть шпинделя находится над круглым чаном, который имеет в середине отверстие. Станок при помощи мотора вращается против часовой стрелки со средней скоростью в 250 оборотов в минуту. Далее имеется обдирочная шайба (рис. 5) плоский диск с винтовой (внутренней) резьбой, которая навинчивается на шпиндель на резьбу (С). Иногда, как изображено на рис. 5, резьба делается внешней. В таком случае крепление чашки на шпинделе станка производится при помощи соединительной муфты или патрона, имеющей две внутренних резьбы, одну—соответствующую резьбе шпинделя станка, и другую, соответствующую резьбе шайбы, гриба или чашки (смотри ниже).
Шайбы по своему диаметру могут быть от 2 см до 50 см в зависимости от работы. Материал шайбы — чугун или латунь.
Ж
с
Чаи
]
! 6-
L—h------
Я
Рис. 4. Схема обдирочного станка.
Обдирочный станок (стр. 13)
13
Далее следует обдирочная чашка, имеющая в центре резьбу для навинчивания на шпиндель. Как и шайба, она имеет различные диаметры и кроме того радиусы кривизны. И наконец, гриб, отличающийся от чашки только тем, что имеет выпуклую поверхность, в противовес чашке, имеющей поверхность вогнутую. Обдирающим материалом служит карборунд.
Карборунд есть соединение угля с кремнием, раздробляется в порошок и имеет разную крупность зерен. Для обдирки употребляется № 60, наиболее крупнозернистый, № 80 и № 100, являющийся самым мелким. И наконец, наждак "одноминутный" и "трехминутный".
гЛ
Рис. 5. Шайба, гриб, чашка, переходные патроны для навинчивания на шпиндель.
Наждак является измельченным минералом-корундом, представляющим соединение алюминия и кислорода и находимым в природе или
приготовляемым искусственно. Зерна наждака сортируются по своей величине отмучиванием. Сначала отделяют самые мелкие зерна, представляющие шестидесятиминутный наждак. Для этого неотмученный наждак помещают в высокий сосуд (около метра), наполненный водой и воду сильно взбалтывают. Затем слитой воде дают стоять час спокойно. При этом
14
на дне оседают все зерна, более крупные, чем зерна 60-минутного наждака. Последние же, а равно и более мелкие, остаются в воде. Тогда верхнюю половину воды из сосуда осторожно сливают в особый сосуд и оставляют в нем стоять до тех пор, пока вода не сделается прозрачной. Оставшийся на дне осадок собирают и высушивают. Это и называется шестидесятиминутным наждаком. Между тем высокий сосуд доливают чистой водой доверху и после этого воду опять сильно взбалтывают, а затем дают ей стоять спокойно 30 минут, после чего точно так же, как и раньше, осторожно сливают верхнюю половину воды. Отстоявшийся в этой воде наждак и будет тридцатиминутным наждаком.
