Руководство по обработке оптических поверхностей - Осипов В.
Скачать (прямая ссылка):
Ободрав карборундом заготовку так, чтобы в центре осталась небольшая точка, как и в случае больших линз, затем снимаем эту точку наждаком полностью. Что касается самой заготовки, то она по толщине делается с таким расчетом, чтобы после захвата точки наждаком оставалось еще 0,1—0,5 мм для мелкой шлифовки, если это точные оптические линзы, как например, окуляр теодолита и др.
Техника обработки этих линз следующая: палочка с линзой берется правой или левой рукой, в зависимости от удобства рабочего, большим и средним пальцами, указательный палец ложится на верхний конец палочки для создания нажима на линзу и приводится в движение от себя вперед и несколько в сторону руки, которой линза держится, причем палочка все время прокатывается в
пальцах, дабы не сделать линзу косой, т. е. один бок выше другого. Сильно выводить палочку за чашку нельзя, иначе она коснется края чашки и линза приподнимется и тем самым неравномерно сошлифуется. Сам рабочий это сейчас же почувствует, т. к. будет шлифоваться палочка.
25
Рис. 15. Наклейка заготовки на держалку.
Вид обдираемой таким образом линзы таков, как показано на рис. 16.
Обдирку следует производить карборундом № 100, т. е. наиболее мелкозернистым, во избежание крупных заколок, т. к. тогда линза будет иметь зубчатые края.
VII. Изготовление пластин под штанген.
Допустим, что мы имеем пластину достаточно толстую, чтобы ее можно было удержать в руках без шлифовки пальцев. После пилы она имеет в самой тонкой своей части 1 мм запаса. Обдираем и шлифуем одну сторону этой пластины окончательно, соблюдая все правила обдирочной работы, не допуская точек после карборунда и просветов под линейку на отшлифованной плоскости.
Приступаем после этого к обдирке и подготовке параллельности второй плоскости пластины. Слегка ободрав, сейчас же нужно проверить и определить самое толстое место. Метод определения таков: зажимать пластину штангеном в середине и смещать по различным направлениям. Штанген сместится от центра только в сторону наименьшей толщины, следовательно при дальнейшей обдирке, замечая толстый край, производим нажим на него с большей силой, чем на всю поверхность. Если клин еще остался, а запас слишком мал, то тогда немедленно надо перейти на наждак во избежание запорки пластины. Пластину можно испортить, если на более толстый край дать слишком сильный нажим.
Тогда сошлифовывание наиболее толстого края получится неравномерное, тонкий край не шлифуется и получается на поверхности ребро, как в случае призмы на рис. 17, где ребро находится в точке А.
Рис. 17. Неправильная обдирка пластины.
Пластину при подгонке рекомендуется чаще поворачивать в руках и против вращения шайбы. Штангеном водить по стеклу, если оно не вымыто тщательно от карборунда, не рекомендуется, т.к. можно испортить инструмент.
Приходилось наблюдать случаи (Опытн. завод ВООМП'а), что новый штанген после двух декад работы начинал показывать неправильно до 0,3 мм.
26
VIII. Изготовление пластины под толщемер.
Толщемер, уже упомянутый раньше, на стр. 16, показан на рис. 7. Работа с ним значительно облегчается, т.к. меньше попадание грязи между стеклом и толщемером, а следовательно и промеры всегда одинаковы. Процесс обработки пластины тот же, что и со штангеном. Измерения производятся в 4-х противоположных местах пластины. При навыке под толщемер можно подогнать параллельность с точностью до 0,05 мм (из моей практики по обработке кварцевых пьезо-пластин).
Заканчивая на этом краткое описание основных способов обдирочных работ, следует обратить внимание начинающих товарищей на особую важность тщательности при работе под угольник и возможно более точного соблюдения характерных условий, облегчающих эту работу, как, например, смотр на просвет, тщательное вытирание угольника и измеряемого угла и точность самого угольника, а также ровность шайбы как было указано выше. Учитывая эти факторы, можно без особого труда быстро приучить свои руки к чувствительности степени нажима на поверхность.
27
ГЛАВА ТРЕТЬЯ. МЕЛКАЯ ШЛИФОВКА (неточная) НА АВТОМАТЕ.
Под неточной шлифовкой подразумевается всякая шлифовка, полировка после которой не требует оптического измерения полируемого предмета. В этой части будут описаны все методы шлифовки линз наждаком на автомате. Будет дано понятие и схема этой машины и управления ею в процессе работы. Кроме того, читатель будет ознакомлен с наждаками различной крупности зерен и влиянием этих наждаков на шлифуемую поверхность. В основном, последующее изложение даст возможность начинающему шлифовать блоки с линзами без какой-либо посторонней помощи. Эти линзы после шлифовки будут уже непосредственно полироваться.
Для мелкой шлифовки общеупотребительными являются три сорта
наждаков: наиболее крупный 5-, далее 15- и мелкий 30-минутный. Существуют, правда, и еще более тонкие наждаки, как например, 60-минутный, но они почти совсем не употребляются.
Выше уже было вкратце объяснено, что представляют и как получаются отмучиванием так называемые одно, 3-, 5-, 10-минутные и так далее наждаки.
