Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
с в кГ/мм* 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80
2,63 2,44 1,72 1,29 1,0
«а и 66 0,78 А 82 0,9 1,0
Стойкость 40 60 90 120 150
резца в мин
/Су 1,04 1,0 0,96 0,93 0,90
146
Подачи при строгании и долблении в зависимости от формы резца и вида обработки поверхности
Таблица 82
Режим обработки на поперечно-строгальных и долбежных станках при работе без охлаждения. Материал — углеродистая сталь
ав= 75 кПмм2
Глубина резания в мм Подача s на один двойной ход в мм Скорость резания V в м/мин Сила Рг в кГ Мощность N9 в кет
0,2 47,8 130 1,0
2 0,4 0,6 33,9 27,6 220 300 1,2 U
0,8 24,0 370 1,5
0,4 30,5 330 1,6
о 0,6 25,0 450 1.8
о 0,8 21,6 560 2,0
1.0 19,3 660 2,1
0,6 21,9 750 2,7
5 0,8 19,0 930 2.9
1.0 17,0 1100 3,1
Таблица 83
Неполное оперативное время (без установочного) на строгание горизонтальных плоскостей на поперечно-строгальных станках в мин
Длина строгания / Черновая обработка Чистовая обработка
Ширина строгания в мм
в мм 100 200 300 100 200 300
80—150 8 12 18 7,5 14 18
155—250 10 Г7 24 7,5 14 18
255—350 12 24 32 7,5 14 18
355—500 18 32 48 11,0 38 24
510—600 24 44 64 15,0 24 34
147
станков и допускаемой силы на ползуне — для поперечно-строгальных станков.
В табл. 80 собраны опытные данные для выбора подач при чистовой обработке на продольных и поперечно-строгальных станках. При обработке стали и стального литья на поперечно-строгальных станках и при больших глубинах резания подачи берут по меньшему пределу, а при обработке чугуна на продольно-строгальных станках при малых глубинах резания подачи берут ближе к большему пределу.
Окончательно выбор подачи согласуется с паспортом соответствующего станка.
Скорость резания определяют в зависимости от глубины резания и величины подачи. При строгании обычно не допускают большие скорости резания, так как развивающиеся силы (при перемене хода) создают определенные ограничения.
Для определения скорости резания при работе на продольно-строгальных станках пользуются нормативами для продольного точения, но с поправочными коэффициентами 0,8—0,9 на работу без охлаждения.
В табл. 81 приведены поправочные коэффициенты, учитывающие обрабатываемый материал и стойкость резца.
Скорости резания на поперечно-строгальных и долбежных станках определяют по нормативам, учитывающим ударную работу резца (табл. 82). В таблице приведены нормативы режимов при работе без корки резцами сечением 20 X 30 мм- из быстрорежущей стали Р18, стойкости 60 мин при длине обрабатываемой поверхности 200 мм и величине перебега 60 мм.
В условиях серийного производства на нетрудоемких работах используют для расчета норм укрупненные нормативы оперативного времени. Примером таких нормативов может служить табл. 83.
Б. Нормирование вспомогательного времени
Вспомогателвное время при работе на строгальных станках включает следующие затраты рабочего времени: а) на установку и снятие детали; б) на действия, связанные с переходом; в) на управление станком; г) на контрольные примеры.
Расчет вспомогательного времени производится по соответствующим нормативам (табл. 84), которые учитывают
148
Таблица 84
Вспомогательное время при работе на строгальных станках в мин
Содержание работы Характер установки Масса детали в кг
16 30 50 80
Вручную Краном
Установить деталь на стол и снять. Крепление болтами и планками без выверки [Щ 1,20 2,10 2,30
с выверкой 1,47 1,80 2,80 3,05
Содержание работ Измеряемая длина в мм Группа станков с длиной хода ползуна 500—800 мм
Ширина обрабатываемой поверхности в мм
100 200 300
Время, связанное с переходом: черновое строгание чистовое строгание До 250 » 250 » 500 0,43 0,60 щщ 0,48 0,65 0,67 0,54 0,71 0,73
Изменить число двойных ходов ползуна 0—13
Изменить величину подачи стола — 0,07
Установить и снять резец Крепление: одним болтом двумя болтами 0,065-0,75 0,85—1
149
такие факторы продолжительности, как конструктивные особенности крепежных приспособлений, способ установки детали, размер и масса детали и др.
В. Нормирование времени
на обслуживание рабочего места,
отдых и естественные надобности
Время на обслуживание рабочего места для строгальных работ определяют по нормативам в процентах от оперативного времени в размере 3% для поперечно-строгальных работ и 4% для продольно-строгальных.
Время на отдых и естественные надобности учитывают также в процентах от оперативного времени (примерно 2%).
Г. Нормирование подготовительно-заключительного времени
Время на подготовительно-заключительные приемы работы рассчитывают по соответствующим техническим нормативам.
Для продольно-строгальных станков этими нормативами предусматривается: 1) время на подготовительно-заключительные приемы, обусловливаемые способом установки детали на станке; 2) время на ознакомление с работой, чертежом, на установку и снятие инструмента; 3) время на работу с дополнительными приспособлениями или особой настройкой станка.
Для поперечно-строгальных станков время на озна-компление с чертежом принимают постоянным, так как
