Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
при сверлении в сплошном материале
при рассверливании, зенкеровании и развертывании
где Ф — главный угол в плане в град.;
йн и йв — диаметр соответственно инструмента и обрабатываемого отверстия в мм. Величина перебега /2 при сверлении глухих отверстий не учитывается, а при работе на проход принимается до 3 мм в зависимости от размера инструмента. Число оборотов инструмента в минуту определяется в зависимости от принятой скорости резания V и диаметра инструмента йн:
1000р
139
Подачи при сверлении на один оборот в мм
Таблица 74
10 20
30 40 50 60
Обрабатываемый материал
Сталь п 63 -т- 90 кГ/мм*
Чугун ИВ > 170
1
0,25 0,40 0,60 0,60 0,70 0,80
0,18 0,30 0,45 0,50 0,55 0,65
Группа подач III
0,12 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40
0,35 0,55 0,70 0,80 1,00 1,00
0,25 0,40 0,55 0,65 0,70 0,80
ш
0,18 0,25 0,35 0,40 0,45 0,50
Таблица 75
Режимы резания при сверлении углеродистой стали
ов = 75 кГ/мм2 быстрорежущими сверлами из сталей Р18 и Р9
Работа с охлаждением. Длина сверления до трех диаметров
Диаьзетр сверла в мм
Подача s на один оборот в мм 28
V в м/мин п в об/мин s в мм/миH р в кГ M в кГ/мм в кет
0,2 31,0 353 70 762 7 350 2,7
0,4 21,9 ,249 99,5 1240 12 820 3,3
0,6 18;0 205 123 1650 17 700 3,7
Диаметр сверла в мм
Подача s на один оборот в мм 30
V в м/мин п в об/мин s в м/мин р в кГ м в кГ/мм Na в кет
0,2 30,8 327 65,5 816 8 450 2,8
0,4 21,8 232 88,9 1330 14 750 3,5
0,6 17,8 189 113 1760 20 400 3,9
140
Принимается практически ближайшее по паспорту станка число оборотов в минуту. Для обеспечения наименьшей себестоимости операции сверления в нормальных условиях производства работу ведут со скоростями резания, соответствующими стойкости режущего инструмента.
Подачи при обработке отверстий сверлами, зенкерами и развертками выбирают, учитывая механические свойства обрабатываемого материала, технические условия на обработку отверстий (требуемые класс чистоты и точность), жесткость и прочность детали, крепление детали, применяемые инструменты и др. (табл. 74).
К I группе подач относится глухое сверление с небольшой точностью; к II — глухое сверление и сверление на проход с большой степенью точности, например для последующего нарезания резьбы; к III группе — сверление с наибольшей степенью точности.
В качестве примера приведены нормативы режимов резания при сверлении (табл. 75).
6. Нормирование вспомогательного времени
Вспомогательное время в массовом и крупносерийном производстве рассчитывается по отдельным приемам; в серийном и мелкосерийном производстве — по комплексам приемов, например на установку и снятие детали, на изменение режима работы станка и смену инструмента, измерения и др. Время на установку и снятие детали зависит преимущественно от массы, детали и способа ее установки (в самоцентрирующем патроне, в тисках, на столе без крепления, в специальном кондукторе и т. п.). Кроме этих основных факторов, следует учитывать состояние установочной поверхности (обработанная, необработанная), характер и способ выверки.
Вспомогательное время, связанное с переходом, устанавливают в зависимости от типа станка (вертикальный, радиально-сверлильный), размера станка, характера обработки (сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.), способа подачи инструмента (вручную, автоматически) и размеров обрабатываемой детали (диаметр, длина). Необходимо также учитывать, производится ли обработка по кондуктору или по разметке, а при обработке нескольких отверстий на радиалыю-сверлильных станках необходимо принимать во внимание затраты вре-
141
Таблица 76
Вспомогательное время при работе
на вертикально-сверлильных станках в мин
Характер выполняемой работы
Масса детали в кг до
25
30
Взять и установить деталь на стол, подвести сверло и опустить шпиндель (без крепления)
Снять и отложить деталь на
место ............
Передвинуть деталь под сверло на расстояние до 500 мм
Наименование приемов управления станком и смены инструмента
Пустить или установить двигатель:
рубильником ......
кнопкой ........
Включить или выключить вращение шпинделя:
педалью . ........
отводкой ........
Изменить направление вращения шпинделя кнопкой или
переключателем ......
Изменить число оборотов шпинделя:
рычагом перебора . . . рычагом коробки скоростей .........
Включить или выключить
подачу рукояткой .....
Изменить величину подачи рычагом коробки подач . . .
Переместить шпиндель в вертикальном направлении рукояткой вручную на расстояние в мм до:
50......... . :
100...........
200 ...........
Установить упор на размер Установить инструмент и сиять:
в конусе шпинделя . . . » кулачковом патроне » быстросменном патроне
0,05 0,04 0,05
0,12 0,07 0,07
0,16 0,09 0,08
0,19 0,11 0,10
0,20 0,12 0,11
Наибольший диаметр рассверливаемого отверстия в мм до
35
55
0,03 0,02
0,02 0,03
0,03
0,08 0,04 0,02 0,04
0,02 0,02 0,03 0,09
0,12 0,14 0,0В
0,03 0,02
0,03 0,04
0,03
0,09 0,04 0,02 0,04
0,02 0,03 0,04 0,10
0,15 0,18 0,08
