Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
5 8
V п SM V п "в
|751 8 60 0,3 14,4 61 147 2,0 _ _ _ _
75 8 60 0,05 24,8 105 42 0,9 21,5 92 37 1,3
ПО 10 80 0,3 16,2 47 141 2.7 14,1 41 123 3,5
НО 10 80 0,05 28,0 81 41 1,2 24,4 71 36 1,5
Выбранный по нормативам режим резания корректируется по данным паспорта станка, при этом число оборотов и минутная подача принимаются близкими к имеющимся в паспорте.
Диаметр фрезы выбирается по табл. 92.
157
Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий эксплуатации быстрорежущих фрез в зависимости от обрабатываемого металла
Таблица 92
Зависимость диаметра фрезы от глубины и ширины фрезерования
Глубина Ширина Диаметр
Фреза фрезерования * фрезерования В фрезы DH
в мм в мм в мм
5 70 60—70
Цилиндрическая 90 90—110
10 100 110—130
5 90 110—130
Търцовая 8 250 300—350
10 350 400—500
8 20 60—75
Дисковая 20 35 110—150
40 50 175—200
Скоростные режимы резания при фрезеровании углеродистой стали торцовыми фрезами могут быть определены по табл. 89.
Б. Нормирование вспомогательного времени
Вспомогательное время в условиях массового и крупносерийного производства рассчитывают по нормативам на отдельные рабочие приемы, например на установку и снятие детали, управление станком, измерения и т. п. В серийном и единичном производстве вспомогательное время рассчитывают по укрупненным нормативам (табл. 93).
В. Нормирование времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
Нормы времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, а также на отдых и естественные надобности определяются по соответствующим техническим нормативам.
Примером указанных нормативов может служить табл. 94.
158
Таблица 93
Способ установки детали на станке
Количество уста- Масса детали в кг
навливае-
мых деталей 8 12 16
Время на установку и снятие детали в мин
В тисках:
( 1 0,57 0,63 0,69
без выверки .... з 0,80 —-
с выверкой обраба- 1 °
тываемой поверхности 1 0,84 0,93 1,02
с выверкой необраба- 1 1,32 1,5 1,6
тываемой поверхности
На столе с креплением
болтами и планками:
без выверки .... 1 0,9 1,0 1 1Л1
с выверкой .... 1 1,2 1,3 1,5
В центрах с делитель-
ной головкой ...... — 0,64 0,72 0,8
На гладкой оправке . . — 0,79 0,91 0,01
Длина стола с танка в мм до
1000 2000
Характер обработки деталей на фрезерных станках
Дли«а обрабатываемой пове в мм (до) эхности
200 500 200 500
Время, связанное с переходом, в мин
Фрезерование по всем классам чистоты и точности: фрезой, установленной по разметке . . .
фрезой, установленной на размер .... Грубое фрезерование (обдирка) с предварительным измерением линейкой, шаблоном, штангенциркулем Изменение скорости вращения шпинделя:
перебором ..... коробкой передач Изменение величины подачи:
рычагом......
коробкой подач . .
0,48 0,58 0,67 1,2
0,20 0,31 0,29 0,82
0,55 0,68 0,72 і 1.25|
0,14 0,10 0,14 0,10 0,19 0,12 0,19 0,12
0,05 0,15 0,05 0,15 0,07 0,07
159
Вспомогательное время яри работе на фрезерных станках
Таблица 94
Время на обслуживание рабочего места и естественные надобности в % от оперативного времени
Станки Длина стола станка в мм Время на обслуживание рабочего места и естественные надобности
Горизонтальные и вертикальные 1200 2000 4,1 5,2
Продольно-фрезерные 1500 4000 4,8 6,4
Таблица 95
Подготовительно-заключительное время при работе на горизонтально-фрезерных станках в мин
Способ установки детали на станке Длина стола в мм до
1000 1500 2000
Время, зависящее от способа установки детали
На столе с креплением двумя бол-
тами и планками ......... 7,6 8,3 9,2
В приспособлении при установке
приспособления вручную..... 8,4 9,3 10,1
В тисках с креплением тисков на
столе .............. 8,1 8,9 9,6
В центрах на оправке ...... 14,8 15,6 16,5
В делительной головке .... 12,7 13,4 14,0
Добавлять в случаях
Установки двух стоек, придержи- 1,55
вающих рукав (хобот) ...... 1,5 1,60
Установки фрезерной головки с по-
становкой промежуточной подвески 10,0 12,0 14,0
Установки промежуточной подвес-
ки на рукаве ........... 1.8 2,0 2,2
Поворота стола на угол .... 0,45 0,50 0,50
Установки фрез на оправку с по-
становкой промежуточных колец и
проверкой размеров (до пяти инди-
видуальных) ........... 5,9 6,6 7,5
160
Г. Нормирование подготовительно-заключительного времени
Подготовительно-заключительное время определяется временем, затрачиваемым на установку детали; на ознакомление с чертежом и на установку и снятие инструмента; на работу с дополнительным приспособлением или устройством или особой настройкой станка, определяемой технологическим процессом. При работе на фрезерных станках особенно большое значение имеют затраты подготовительно-заключительного времени на приемы, связанные с использованием различного рода приспособлений или особой настройкой оборудования (табл. 95).
Д. Пример нормирования при черновом фрезеровании
Определить норму времени на черновое фрезерование плоскости детали осевой цилиндрической фрезой.
