Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 62
Режимы резания при обтачивании углеродистой стали
75 кГ1мм% резцами с сечением державки 20X30 мм и режущей частью из стали Р18
t, мм 5, ММ иа один оборот V м/мин рг кГ кет /, ММ 5, ММ на один оборот V м/мин рг кГ кет
1 0,1 0,2 0,3 0,4 107 85 70 58 36 60 91 100 0,66 0,83 0,93 0,95 2 0,5 0,6 42 37 240 270 1,6 1,6
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 64 53 44 38 34 28 180 240 300 360 400 510 1,9 2,1 2,1 2,2 2,2 2,3
2 0,1 0,2 0,3 0,4 90 71 59 48 70 120 160 200 1,0 1.4 1.5 1.6 3
124
Таблица 63
І, мм 5, ММ на один оборот V м/миы рг к Г кет іі мм 5, ММ на один оборот V м/мин Р2 кГ тт
1 0,1 0,2 0,3 270 234 216 34 58 73 1,5 2,2 2,8 3 0,7 1.0 132 117 438 572 9,6 їй
2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 207 191 171 158 149 114 157 190 228 259 3,9 4,9 5,4 6,0 6,4 4 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1,0 169 152 141 132 125 112 313 382 455 518 585 763 8,8 9,6 10,6 11,3 12,2 14
3 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 192 177 159 146 138 172 235 286 340 388 5,5 6,9 7,5 8,2 8,9 5 0,4 0,5 0,6 0,7 1,0 140 130 120 115 103 572 681 778 876 1145 13,3 14,6 15,5 16,7 19,6
обтачивания стали обычно принимают величину подачи от 0,5 до 3,5 мм, а для чистовой обработки от 0,1 до 1,0 мм на один оборот. По выбранным глубине резания и величине подачи определяют скорость резания
v - ^тКиКуК^х Кь м/мин,
где ит — скорость резания, выбранная из таблиц нормативов режимов резания; Ки — коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности; при обработке поверхности без корки Ки -= 1, при обработке по корке Ки 0,8+0,85; Ку — коэффициент, зависящий от переднего угла заточки резца; при у — +15° Ку — 1, при у - -5° Ку - 1,05; — коэффициент, зависящий от главного угла в плане; при <р = 15° К® = 1,4, при ф = 30° Кф = 1,14, при ф - 45° /Сф = 1, при ф - 90° Ку ~- 0,81;
125
Скоростные режимы резания углеродистой стали ов = 75 кПмм? резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава Т15К6
К<р1 — коэффициент, зависящий от вспомогательного угла в плане; при <р1 —10° /Сф1 — 1, при — 45° /СФ| •¦-= 0,92;
К6 — коэффициент, зависящий от критерия затупления резца; критерием затупления резца при черновом точении является износ резца по задней поверхности; при б ~ 0,8ч-1 мм К6 — — 0,75, при б —- 1,5-г-2 мм /Сб =¦ 1. Согласно формуле машинного времени наименьшая длительность его может быть получена при наибольших величинах числа оборотов и подач и наименьшем количестве проходов.
Потребную эффективную мощность станка Ыэ при установленном режиме резания определяют по следующей формуле:
где Pz — сила резания в кГ\
v — скорость резания в м/мин; ц — к. п. д. станка (0,85—0,95).
Для скоростного резания применяют резцы, оснащенные пластинками из твердых сплавов: для обработки стали — резцы с пластинками из сплавов Т5К10, Т15К6, Т30К4 и др., для обработки чугуна и цветных металлов — резцы с пластинками из сплавов ВК8, ВК6 и др. с соответствующей геометрией режущих лезвий. Скорость резания при обработке резцами с пластинками из твердых сплавов в 2—3 раза выше, чем при обработке резцами из быстрорежущей стали.
Нормирование времени при чистовом протачивании деталей. Нормирование времени при чистовом протачивании выполняют в той же последовательности, которая была указана для чернового протачивания. Особенности заключаются в том, что подачу выбирают в зависимости от требуемой точности изготовления детали и заданного класса чистоты поверхности.
Шероховатость поверхности обрабатываемой детали зависит от главного и вспомогательного углов резца в плане, радиуса при вершине резца, величины затупления резца, скорости резания и свойств обрабатываемого материала.
Ориентировочно для выбора подачи можно пользоваться следующими данными:
126
Класс чистоты поверхности . .
1-й
2-й
3-й
5-й
Подача в мм на один оборот . . 3,2 2,1 0,93—1,45 0,41—0,71 0,15-0,3
Приведенные подачи рекомендуются при обработке стали <тс = 75 кГ/мм2 резцом с радиусом закругления 4 мм.
уменьшаться. Так, напри- у-и&?л-1. У1-
мер, при тех же условиях, а)
если радиус при вершине Рис. 23. Схема обработки торцо-резца равен 0,5 мм, для вых поверхностей
получения поверхности
4-го класса чистоты подачу нужно брать в пределах 0,2—0,35 мм на один оборот (вместо 0,41—0,71 мм на один оборот).
Скорость резания выбирают по тем же таблицам, что и для чернового продольного точения.
Нормирование времени при обтачивании торцовых поверхностей. Подачу при черновом (рис. 23, а) и чистовом (рис. 23, б) обтачивании выбирают по соответствующим таблицам нормативов, примером которых может служить табл. 64.
Скорость резания определяют так же, как и при продольном точении, но вводят дополнительный поправочный коэффициент на отношение диаметров и тип резца (табл. 65). Если указанное в табл. 65 отношение меньше 0,3, то скорость резания при обработке таких поверхностей и уступов берут по нормативам для продольного обтачивания без поправочных коэффициентов.
При обработке сплошных торцовых поверхностей скорости резания при обтачивании берут по нормативам для продольного обтачивания (см. табл. 62), но со следующими поправочными коэффициентами:
