Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
18. Положить пластину на стол сварщика так, чтобы корень шва был вверху (рис. 3, г).
19. Взять зубило, молоток и вырубить корень шва, т. е. образовать канавку шириной 5—6 мм и глубиной 2—3 мм (рис. 3, г).
20. Заварить канавку за один проход в нижнем положении на режимах, применяемых при заполнении разделки (рис. Зуд).
21. Осмотреть сваренные пластины с целью выявления наружных дефектов швов. Швы не должны иметь натеков, грубой чешуйчатости, неравномерности ширины и выпуклости шва по всей длине.
22. Убедиться в наличии угловых деформаций от усадочных явлений, измерив угловые деформации / пластин (рис. 4).
23. Собрать образец с У-образной разделкой (рис. 5).
24. Заварить разделку в нижнем положении, обеспечив полный провар корня шва, правильную раскладку валиков и их надежное сплавление с кромками основного металла.
25. Сломать образец по шву на прессе.
26. Внешним осмотром установить отсутствие (наличие) пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений.
146
Рис. 3
Рис. 4
Рис. 5
27. Если имеется оборудование для неразрушаю-щих физических методов контроля, то желательно использовать ультразвук, магнитографию или просвечивание.
II. Многослойная сварка пластин встык с Х-образной разделкой кромок
1. Взять две пластины из низкоуглеродистой стали размером 250X150X16 мм с двусторонним скосом кромок. Зачистить кромки стальной щеткой. Собрать стыковое соединение (рис. 6, а).
2. Рассчитать номер наконечника и диаметр присадочной проволоки для правого способа сварки,
3. Зажечь пламя горелки, отрегулировать пламя до нормального. Поставить прихватки.
4. Нанести первый слой (валик /, рис. 6, б).
5. Очистить валик / от шлака. Наложить ватик 2 (рис. 6, о).
147
70-90
Рис. 6
В результате усадки первого и второго швов возникла некоторая деформация пластин. Если положить третий валик на второй, то деформация увеличится и ее уже невозможно будет компенсировать последующими валиками, которые будут выполнены с обратной стороны шва.
6. Перевернуть пластину. Зачистить кромки разделки и валик /.
7. Заварить разделку третьим и четвертым швами
(рис. 6, г).
8. Перевернуть пластину и выполнить наплавку 5-го слоя (рис. 6,д).
9. Перевернуть пластину. Зачистить кромки и шов 4. Выполнить наплавку 6-го слоя.
10. Переворачивая пластину, нанести декоративные валики.
В результате выполнения сварки Х-образного стыкового соединения должен получиться шов без наружных и внутренних дефектов. Сечение шва показано на рис. 6, е.
148
III. Заварка отверстий и постановке заплат
Заварка отверстий небольшого диаметра
1. Расположить в удобном для сварки положении пластину толщиной 10 мм с отверстием диаметром 25—30 мм. Пластику положить на медную плату (рис. 7, а).
2. Заварить отверстие левым способом газовой сварки.
2.1. Начать сварку в любой точке на образующей отверстия (рис. 7, б). Расплавляя кромки и присадочный металл, наплавить круговой валик, а затем, перекрывая первый валик, наложить второй круговой валик, двигаясь по спирали к центру отверстия (рис. 7, в). Заплавить все его сечение.
2.2. Зачистить кромки и поверхность первого слоя от окалины, шлака и брызг с помощью зубила, молотка и стальной щетки.
2.3. Аналогичным образом нанести второй слой (если понадобится, и третий). Начало второго шва сместить относительно начала первого на величину не менее 20 мм.
Валики (в одном слое) перекрывать на '/з—11ч. ширины предыдущего валика.
3. Заварить отверстие диаметром 25—30 мм (толщина пластины 10 мм) вторым способом (без медной подкладки).
3.1. Начать сварку первого слоя в любом месте на образующей окружности вблизи от нижней кромки отверстия. Сварку вести левым способом, нанося валик на стенки, двигаясь по спирали к верхней кромке отверстия (рис. 8, а).
Рис. 7
6)
61
Рис. 8
3.2. Поверхность первого слоя очистить от шлака, окалины и брызг с помощью круглого напильника, зубила и молотка.
3.3. Нанести второй слой (рис. 8, б) аналогично
первому.
3.4. Очистить поверхность второго слоя.
3.5. Заварить центральное оставшееся отверстие путем последовательного наложения слоев друг на друга (рис. 8, в) j перемещая пламя и присадочную проволоку снизу вверх по мере заполнения отверстия присадочным металлом.
3.6. Перевернуть пластину, очистить поверхность наплавленного металла, и при необходимости нанести декоративный слой.
Заварка трещины на пластинах толщиной 10—14 мм
1. Подготовить образец с трещиной под сварку (если образцов с трещиной нет, то профрезеровать щели длиной 150—200 мм).
1.1. По концам трещины засверлить отверстия
(рис. 9, а).
1.2. Вырубить зубилом металл и образовать V-об-разную разделку кромок трещины.
1.3. В середине трещины поставить клин (рис. 9,6) с целью избежания уменьшения зазора в процессе сварки. Вместо клина можно поставить прихватку (прихватки).
Пер Вый Второй
150
Рис. 10
2. Заварить трещину. 2.1. Заварить корень шва
на первом участке. Сварку начать от конца разделки и закончить у клина. 2.2 Удалить клин.
2.3. Заварить второй участок трещины корневым и вторым валиками.
