Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
2. Заварить (наплавить) участок.
3. Таким же образом рассчистить и наплавить следующие участки.
4. Контрольные стыки сломать на прессе. Проверить качество шва по внешнему виду поверхности излома.
5. Следует отметить, что способ холодной сварки чугуна успешно может быть применен на изделиях, имеющих небольшие сечения и простую форму, где деформации могут проходить свободно.
В тех же случаях, когда в результате теплового расширения от нагрева металла в месте сварки происходит изгиб элементов конструкции под действием растягивающих сил Р (рис. 5) и возможен излом ее в новых местах (рис. 5, стрелки), применяют нагрев изделия в расчете на то, чтобы создать в конструкции равномерную тепловую деформацию, примерно равную той, которая будет возникать в момент заварки трещины.
II. Заварка трещин на деталях простой конфигурации с применением компенсации тепловых деформаций
1. Вырубить зубилом кромки металла вдоль трещины (рис. 6, а). За один проход снимать металл не более 1 мм.
2. Установить медный кристаллизатор в виде скобы (рис. 6, 6).
3. Равномерно нагреть пламенем горелки раму в месте А до температуры порядка 500—550° С (до
167
80_-90°
Рис. 6
коричнево-красного цвета). Зазор в стыке трещины должен при этом увеличиваться.
4. Посыпать флюсом разделку.
5. Заварить стык нормальным или слегка науглероживающим пламенем соответствующей мощности
(наконечник № 5).
5.1. Подогреть пламенем горелки основной металл в зоне Б до невысокой температуры.
5.2. В качестве присадочного металла использовать пруток марки Б диаметром 6—8 мм.
5.3. Заполнить разделку ванным способом сварки, т. е. металл сварочной ванны поддерживать в жидком состоянии до полного заполнения разделки присадочным металлом.
5.4. После окончания сварки медленно отвести пламя на 50—60 мм в течение 2—3 мин. Пламя направлять на основной металл (рядом со сварочной ванной).
5.5. Помнить, что продолжительность перерыва между окончанием подогрева и началом сварки не должна превышать 3—5 мин, с тем чтобы температура детали в месте подогрева перед сваркой была не меньше 400° С.
5.6. Снять кристаллизатор. Осмотреть шов и выявить дефекты. Дефектные места вырубить и заварить.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 24 ГОРЯЧАЯ СВАРКА ЧУГУНА
Учебно-производственные задания. I — подготовка металла к сварке, II — исправление угловых (краевых) дефектов, III — заварка дефектов чугунного литья.
Цель заданий: научиться технике сварки чугуна с общим подогревом изделия.
Организационные указания. Подготовить посты газовой сварки, инструмент, лом чугунных деталей, бракованное чугунное литье.
I. Подготовка металла к сварке
Способы разделки дефектов под сварку
1. Трещины, отбитые части вырубаются пневматическим зубилом или расчищаются пламенем горелки непосредственно перед за,аркой: металл дефектного участка расплавляется и удаляется специальным стальным скребком или концом чугунного присадочного прутка.
2. Раковины, пористость, горелый чугун, углубления на поверхности вырубаются пневматическим зубилом и дополнительно расчищаются пламенем горелки в процессе сварки.
Формовка дефектного участка
1. Если объем дефектного участка превышает 60 см3, то место, предназначенное заварке, должно быть заформовано так, чтобы можно было обеспечить сварку отдельных участков (/, 2, 3) ванным способом (рис. 1).
2. Формовочную смесь приготовляют по рецепту: 1 кг земли или песка и 60—100 г жидкого стекла тщательно перемешивают до получения однородной клейкой массы.
Рис. 1
Предварительный подогрев деталей
Подогрев осуществлять в горнах, камерных печах и печах других конструкций, во временных печах. Деталь укладывать на основание из огнеупорного кирпича (из металла и т. д.), обкладывать древесным углем и закрывать асбестом. Для поступления воздуха деталь в основании отверстия или специальную систему поддува.
168
II. Исправление угловых (краевых) дефектов
1. Наплавить чугун на торец пластины толщиной 30 мм и длиной 60 мм.
1.1. Выбрать номер наконечника в зависимости от площади дефекта 5 (см2): при 5 до 5 — № 5; 5—25 — № 6 и свыше 25 — № 7, 8. В данном случае потребуется наконечник № 6.
2. Заменить в наконечнике мундштук на мундштук кумулятивного действия (рис. 2) или увеличить рассверливанием отверстие инжектора до 1,7 мм, выходное отверстие смесительной камеры до 5,25 мм. Это
15 мм
Рис. 2
необходимо для увеличения скорости потока газов пламени и тепловой мощности пламени. Выбрать марку и диаметр чугунного прутка.
2.1. Для горячей сварки чугуна использовать присадочный пруток марки А.
2.2. Диаметр прутков выбирать в зависимости от площади дефекта: при 5 до 20 см2 — диаметр прутка с?=6Ч-8 мм; 20—60 см2 — 10—12 мм; более 60 см2 — 14—16 мм. Форма сечения прутка не оказывает заметного влияния на процесс сварки (наплавки).
3. Подогреть образец в горне.
4. Очистить наплавляемую поверхность от загрязнений стальной щеткой или пламенем горелки.
5. Установить образец вертикально, чтобы наплавку можно было выполнять в нижнем положении.
6. Обеспечить сохранность температуры образца во время наплавки.
