Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Осахаривающие материалы нз препаратов ферментов микробного происхождения готовят из жидкой культур,ы плесневых грибов, концентрированных и сухих препаратов.
При использовании жидкой культуры плесневых грибов, полученных глубинным способом, в готовую культуру при тщательном перемешивании задают 40%-ный раствор формалина из расчета 2 л на 1 м3 культуральной жидкости н перекачивают ее в расходные чанки откуда она непрерывно поступает через дозатор в осахариватель.
При использовании концентрированных препаратов плесневых грибов - сиропов, порошков - готовят раствор с соотношением препарат : вода соответственно 1:5 и 1 : 10, который затем дозируется в осахариватель.
При использовании сухих препаратов поверхностных культур плесневых грибов взвешенную культуру или смесь культур предварительно тщательно измельчают на дробилках, применяемых для дробления солода. Культуру гриба предварительно смачивают водой в соотношении 1:1. Измельченный продукт смешивают в сборнике с теплой водой из расчета 3-4 л на 1 кг препарата. Вода может подаваться непосредственно через дробилку при измельчении препарата.
В готовую суспензию задают 20-25 мл 40%-ного раствора формалина на каждые 10 л, перемешивают в течение 15-20 мин, выдерживают 25-30 мин и затем перекачивают насосом в расходный чанок, откуда она дозируется в осахариватель.
Для осахариваиия применяется также смесь поверхностных культур плесневых грибов и зеленого солода (ячменного или ржаного). В этом случае культуру плесневых грибов дробят вместе с солодом, после чего смесь разбавляют водой и асептируют таким же образом, как при приготовлении солодового молока.
Технология непрерывного осахариваиия. Разваренная масса из выдерживателя непрерывно поступает в осахариватель, куда одновременно подается осахаривающий материал. Солодовое молоко или суспензия (раствор) ферментных препаратов дозируется пропорционально количеству разваренной массы, поступающей на осахариваиие. Солодовое молоко дозируется по объему, расход его составляет 16- 18% от объема разваренной массы. Ферментные препараты дозируются в зависимости от их активности и крахмалистости осахаривае-мой массы.
На спиртовых заводах непрерывное осахариваиие проводят в одну или две ступени. При осахаривании в одну ступень все необходимое количество осахаривающего материала задается только в осахариватель, при двухступенчатом в осахариватель добавляют 30%
всего солодового молока, а остальные 70% подают в трубопровод перед продуктовым насосом. Дозирование солодового молока в осахариватель осуществляется ротационными и плунжерными (скаль-чатыми) насосами, например может быть использован один из плунжеров трехплунжерного суслового насоса.
В осахаривателе поддерживают температуру массы 57-58° С при одноступенчатом и 60-6ГС лри двухступенчатом осахаривании. Продолжительность пребывания массы в осахаривателе не менее 10 мин, на второй ступени - 2-5 мин. При использовании для оса-харпвания микробных ферментных препаратов, выращенных глубинным способом, в осахаривателе поддерживают температуру 55-58° С и 57-58° С при осахаривании крахмалистой массы поверхностными культурами плесневых грибов или их смесью с солодом.
Из осахаривателя сусло непрерывно перекачивают насосом через теплообменник в бродильный чан. В теплообменнике сусло охлаждается до температуры складки, принимаемой в зависимости от длительности брожения 24-25° С при двухсуточном, 18-20° С при трехсуточном периодическом брожении и 22-24° С при непрерывно-поточном и циклическом способах брожения.
При непрерывном осахаривании с вакуум-охлаждением для охлаждения массы под вакуумом используются специальные установки. Разваренную массу до поступления ее в осахариватель пропускают через испаритель, в котором температура массы снижается до 62- 63° С, так как разрежение в нем составляет 0,080-0,081 МПа. Охлажденная масса из испарителя поступает в осахариватель, где, смешиваясь с солодовым молоком, мгновенно охлаждается до 57-58°С, осахаривается в течение не менее 10 мин и далее подается через теплообменник в бродильный чан. Для предварительного разжижения разваренной массы в продуктовую трубу, соединяющую паросепара-тор с испарителем, нз осахаривателя отводится 10-15% сусла.
Охлаждение сусла (осахаренной массы) до температуры складки проводят в теплообменниках оросительных или типа "труба в трубе". При двухступенчатом вакуум-охлаждении температура разваренной массы, поступающей из паросепаратора, снижается со 102- 108° С до 25-22° С за счет вакуума, создаваемого в испарительных камерах I и II ступени. Охлаждение разваренной массы и сусла через поверхности теплообмена полностью исключается. Весь процесс охлаждения происходит в замкнутой системе. Поступающая из паросепаратора масса мгновенно охлаждается в испарителе I ступени до температуры 62-63° С за счет разрежения 0,080-0,081 МПа.
Охлажденная масса непрерывно поступает в осахариватель, куда также непрерывно подается осахаривающий материал. Продолжительность осахариваиия не менее 10 мин при температуре 56-58° С. Сусло из осахаривателя подается в испаритель II ступени, где происходит мгновенное его охлаждение до температуры 22-25° С за счет разрежения 0,093-0,099 МПа. Охлажденное сусло поступает в сборник, откуда насосом подается в бродильный чан. Сусло для размножения дрожжей следует отбирать из осахаривателя при температуре 56-58° С.
