Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
Постоянство среднесменных показателей кокса по зольности и сернистости достигается в емкостях, которые вмещают угля больше, чем нужно для среднесменного потребления их на коксование. Такими емкостями являются основные штабеля открытого склада и бункеры закрытого склада.
§ 3. ДОЗИРОВКА УГЛЕЙ.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УГЛЕПОДГОТОВКИ
Дозировочное отделение (рис. 10) предназначено для составления шихты.из отдельных углей или шахтогрупп. Оно состоит из расположенных в два ряда бетонньіх бункеров, дозирующих и транспортирующих устройств.
Для обеспечения постоянства шихты по маркам углей (а в идеальном случае по шахтокомпонентам) уголь из бункеров выдается
IDUU , !OUU
3 2.
60250
Рис. 10. Типовое дозировочное отделение:
/ — транспортеры на дозировочное отделение; 2 — транспортеры над бункерами; 3 — передвижная барабанная разгрузочная тележка; 4 — автодозаторы; 5 — сборный транспортер; 6 — бункеры.
через автодозаторы различного типа. Наиболее распространенными являются автодозаторы типа ЛДА-100 (ленточный дозатор автоматический с максимальной нагрузкой 100 т/ч). С автодозаторов угли поступают на сборный транспортер, проходящий под бункерами.
Технологическая цепь операций (схема) подготовки шихты к коксованию строится в зависимости от типа углей (рядовые или обогащенные), а также от типа склада.
Наиболее проста схема подготовки обогащенных углей при закрытом складе, совмещенном с дозировочным отделением (см. схема, а). Под бункерами такого склада проходит сборный транспортер, на который из каждого бункера дозируются угли. Составленная шихта (либо группа углей) поступает на дробление, смешение и затем подается в угольную башню.
Если перерабатывают обогащенные угли с открытого склада (см. схему, б), процесс дробления обычно предшествует процессу дозирования. На дробление поступают отдельные марки углей и после дробления каждая марка углей направляется в предназначенный для нее бункер дозировочного отделения. В идеальном случае бункеры дозировочного отделения закрепляются не только по маркам углей, но и разделяют свежие угли и угли со склада. Это в значительной мере способствует постоянству качества кокса, но требует большего числа работающих бункеров.
При такой схеме подготовки смешение должно быть самостоятельным процессом. Для лучшей однородности шихту составляют с учетом оптимального чередования слоев углей различных марок на сборном транспортере. Для этого бункеры в одном ряду дозировочного отделения закрепляются за углями так, чтобы различные марки углей чередовались и рядом были угли, наиболее различающиеся между собой. Второй ряд бункеров должен быть зеркальным отображением первого ряда.
Окончательно смешанную шихту подают на угольную башню.
Влияние числа дозировочных бункеров на равномерность качества шихты определяется формулами (40) и (43).
Схемы подготовки рядовых углей к коксованию более сложные. Дозировочное отделение размещается непосредственно после склада (см. схему, в) или совмещено со складом (см. схему, г). Обогащается шихта, предварительно классифицированная по крупности. Продуктами обогащения, из которых составляется шихта, являются крупный и мелкий концентрат, шлам и флотоконцентрат. В некоторых случаях добавляют отдуваемую пыль. По современным схемам подготовки дробится только крупный концентрат, затем продукты обогащения проходят вторичную дозировку, смешение и подаются на угольную башню.
Как видно из приведенных схем углеподготовки, дозировочное отделение является обязательным. Точность дозировки имеет очень большое значение как для абсолютного значения качества получаемого кокса, так и для его постоянства. Основное влияние на точность дозировки оказывает работа дозирующих устройств. Мелкие, обогащенные угли дозируются точнее рядовых. При дозировании малых количеств угля относительные колебания дозировки увеличиваются.
Дозировочные бункеру снабжаются специальными устройствами, обрушивающими зависания. Эти устройства автоматически включаются при уменьшении количества угля, выходящего из бункера против заданного. Сборные транспортеры сблокированы с дозировочными устройствами буккеров таким образом, что при значительном снижении поступления угля из какого-либо бункера они останавливаются с одновременной остановкой всех дозаторов.
Как правило, не менее 50% емкости бункеров должны быть заполнены углем. Бункера периодически останавливают для полной очистки.
Необходимый запас углей в дозировочном отделении можно определить ,исходя из норм запаса углей, если это отделение совмещается со складом, а также из условий обеспечения требуемого посто-
янства качества кокса. Для угля каждой марки необходимый запас Vi равен суточному расходу glt умноженному на предусматриваемое число суток запаса п
Vi = gin.
Для всех марок углей необходимо иметь запас
SV? = Xgtn = Qn,
где Q — суточный расход шихты для коксования, т. Следует принять во внимание, что часть бункеров (примерно 20% необходимого суточного запаса) должна находиться систематически на очистке. При этом условии минимальный запас в хранилищах
