Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
Угли группы Ж13 при самостоятельном коксовании дают кокс, приближающийся по свойствам к коксу из газовых углей. Аналогично действуют они и в шихтах. Кокс из шихты с участием жирного угля группы Ж13 вместо угля группы Ж21 имеет пониженную крупность кусков и повышенную дробимость.
Угли с выходом летучих веществ 28—33% и толщиной пластического слоя более 20 мм (Ж21) имеют маловязкую жидкую часть
м .,сс;
¦ОЦ.р
... . глп обр : :: '!.Діать от ; .. войств ііокс ,:; отощающих пр|
: честве. В шихі !.народность струї
исполняют роль отощая jctb кокса, развиваем) п и углями, поэтому cnocofj !.> современных шихтах коксо-| ак правило, опасное давление рас-га:-: овым углям. Эти же угли обеспечь коксового пирога для легкой
я- Yu ЗДГЗТ8':КА УГЛЕЙ К КОКСОВАНИЮ КАК КОМПЛЕКС J^)D, ІЯЮЩИХ КОКСУЕМОСТЬ УГЛЕЙ И ШИХТЫ
S !. С:±,^ СВЕДЕНИЯ
Г:л т-реых этапах развития процесса коксования понятия «под-!OV :;: і углей к коксованию» не существовало, так как уголь не дро-Cv.-'.,. :е обогащали и не подбирали по качеству.
с" г.зчалом применения шихт появилась необходимость смешивать у: оль, чтобы достичь однородности. Для этого угли пришлось дро-Oi ь. Так стихийно появилась примитивная подготовка углей к коксованию.
Задача подготовки угля к коксованию — улучшить качество кокса и снизить колебацие качества. В комплекс процессов, называющихся подготовкой угля к коксованию, входят усреднение, дробление, смешение как основные процессы углеподготовки. К ним можно добавить обогащение, если для коксования используют высокозольные угли, трамбование шихты, применение органических и минеральных добавок для повышения коксуемости шихты или регулирования качества кокса, сушку и подогрев шихты и др.
При подготовке шихты к коксованию следует помнить, что использование одного какого-то метода улучшения определенного показателя процесса производства или качества кокса может ухудшать другие показатели. Действие каждого из приемов настолько разносторонне, что дать однозначную оценку порой бывает трудно.
Так, для достижения возможно большей однородности, целесообразно тонко измельчать шихту. Но для максимального использования потенциала спекаемости и достижения плотной укладки при за-сыпи в печь шихту тонко измельчать не нужно. Желательно все угли, поступающие для коксования, полностью усреднять, но это удлиняет сроки хранения углей на складах, что ухудшает их спекаемость и т. д. В каждом конкретном случае необходимо учитывать все эти факторы и выбирать оптимальное решение.
Количественно оценить различные приемы подготовки можно только с учетом всей конкретной обстановки, начиная от сырьевой базы коксования и кончая назначением кокса и методами его подготовки. Поэтому в дальнейшем изложении будет раскрываться лишь качественная сторона этих приемов. Приводимые примеры не следует обобщать.
Анализ эффективности дробления можно сделать по сопоставлению ситовых составов исходного и конечного продуктов, а также по показателю степени дробления, определяемому как отношение средних диаметров исходных зерен к полученным. Однако для характеристики ситового состава шихты средний диаметр зерен не достаточен. В то же время табличная форма записи ситовых рассевов неудобна для анализа результатов, особенно при большом числе классов различной крупности.
Для характеристики крупности часто пользуются методом построения кривых в прямоугольной системе координат. Кривые строят по выходам отдельных классов крупности (частные) и по суммарному выходу классов (кумулятивные). По оси абсцисс в обоих °-случаях откладывают размеры отверстий сит. у 30 При построении частных характеристик можно ^ использовать с одинаковым правом средний раз- * мер класса и меньший размер класса, при по- построении суммарной кривой пользоваться суммар- з ным выходом по плюсу или по минусу (т. е. по 00 0 падрешетному или подрешетному продукту). На рис. 6 показан пример построения различных кривых.
Иногда на оси абсцисс наносят размеры от- g верстий сит в логарифмической форме. При этом расстояния между соседними величинами для мелких зерен увеличиваются, а для крупных — сокращаются. График становится более удобным.
Суммарный выход классов больше определенного размера подчиняется эмпирическому Уравнению Розина — Раммлера
^=IOOe-4*" (38)
где R — суммарный выход класса крупнее х, %; х — размер отверстий сит; Ь и п — параметры, зависящие от свойств материала и размерности величины х.
При двойном логарифмировании уравнения (38) получаем ^>
Ig Ig\—jj-\ = n\gx+\g(b Ig е),
J
А
2 4
12
16
$ 60 Ї
5*20
а
о
2
I
К,
Z 4 В 12 16 Размер отверстия сит, мм
5
Рис. 6. Характеристика крупности:
а — частная характеристика па выходам отдельных классов и столбиковая диаграмма (/ — столбиковая диаграмма; 2 — на меньшем диаметре класса; 3 — на среднем диаметре); б — суммарные характеристики (/ — по минусу; 2 — по плюсу).
