Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Вода ..........................15
Кислота азотная ................до 0,3
Технологический процесс получения ЭВВ на модульной установ» показан нарис. 3.6 [8, 10].
Модульная установка состоит из шести модулей: 1 — подготовка и подача окислителей, включающие технологические блоки приготовления водных растворов аммиачной или натриевой селитры, накопления и дозирования растворов;
2- подготовка нефтепродукта, эмульгатора, приготовление и дозирование их смеси;
Рис. 3.6. Схема технологии приготовления ЭВВ 88 3 (вспомогательный) - включает блоки приема промышленных промывочных стоков и их очистку, а также блоки гидро-, электро- и пневмооборудования;
4 — подготовка нитрита натрия и приготовление раствора газогене-рирующей добавки (ГГД);
5- эмульгирование;
6— смесительно-зарядная машина (СЗМ).
Подготовка и подача окислителя: аммиачная селитра марки А (ГОСТ 2—85) из мешков по 60 кг растаривающей установкой с винтовыми (шнековыми) конвейерами подается поочередно в один из аппаратов растворения. Натриевая селитра марки А (ГОСТ 828—77) при необходимости поступает в аппараты растворения аналогично аммиачной селитре.
Аппараты растворения представляет собой вертикальные цилиндрические емкости, снабженные змеевиком для обогрева паром и оборудованные мешалкой с электроприводом. В аппарат поочередно подаются: вода насосом до заполнения заданного уровня; окислитель (аммиачная и натриевая селитры) в соответствующих количествах при работающей мешалке. По окончании загрузки селитр при достижении температуры раствора окислителей в аппарате 80 °С и необходимой плотности раствора, готовый раствор перекачивается насосом в накопительные емкости. Для получения эмульсии необходимого качества раствор окислителей из накопительных емкостей специальными дозирующими насосами подается в модуль приготовления эмульсии.
Подготовка нефтепродукта и эмульгатора: нефтепродукт (например, индустриальное масло, ГОСТ 20799-88) из емкостей хранения насосом перекачивается в смесительную емкость, где подогревается до температуры 40...70 °С. Эмульгатор из бочки перекачивается в смеситель с нефтепродуктом с помощью устройства всасывания, которое состоит из приемника и всасывающей трубы. При температуре окружающей среды менее 10 °С бочки с эмульгатором нагреваются в обогреваемой камере.
В смесительный аппарат нефтепродукт и эмульгатор подаются насосами в заданном соотношении; после его заполнения смесь подогревается до температуры 65...75 °С и перемешивается в течение 3-5 мин. Из аппарата смесь нефтепродукта с эмульгатором насосом дозируется в модуль приготовления эмульсии.
Приготовление раствора,,газогенерирующих добавок (ГГД): нитрит натрия из мешков по 40 кг шнековым транспортером через загрузочную воронку загружается в аппарат растворения, в который предварительно подается вода до заданного уровня; раствор готовится при температуре 75...80 °С. Приготовленный раствор ГГД насосом по мере необходимости перекачивается в емкость СЗМ.
89 Рис. 3.7. Загрузка СЗМ фирмы "IRECO" (США) на рабочей площадке вблизи карьера
Эмульгирование, в аппарат эмульгирования (миксер) непрерывно дозируется раствор окислителей, смесь нефтепродуктов с эмульгатором, где при температуре 80...85 °С производятся их диспергирование и образование эмульсии типа «вода в масле». Полученная эмульсия из миксера специальным героторным насосом перекачивается в накопительную емкость эмульсии или в СЗМ.
Загрузка СЗМ: в смесительно-зарядной машине установлены емкости для последовательного заполнения горячей водой, раствором ГГД и эмульсией. Загрузка СЗМ эмульсией обеспечивается насосами, установленными в модулях эмульгирования или самотеком из накопительной емкости. Заправка СЗМ раствором ГГД разрешается и после загрузки СЗМ эмульсией. При низких температурах окружающей среды (менее -10 °С) перед загрузкой СЗМ ее емкости подогревают острым паром.
В качестве примера на рис. 3.7 показана загрузка СЗМ отдельными компонентами эмульсионных BB [8]; их взрывчатая смесь образуется только в скважине.
3.4. Технология промышленных взрывчатых веществ на карьерах и рудниках [8,10,11]
Способы производства ПВВ. Водосодержащие и простейшие ПВВ можно производить тремя способами [8, 10]:
• первый - в заводских условиях с упаковкой в тару;
90 я>* второй — на стационарных пунктах, расположенных вблизи <\< карьеров, рудников, шахт, с последующей транспортировкой Si готовых смесей зарядными машинами к месту ведения взрыв-it: ных работ;
• третий — раздельной транспортировкой компонентов к месту < ведения взрывных работ с приготовлением взрывчатых смесей в передвижных СЗМ с последующим заряжанием.
Первый способ не позволяет регулировать рецептуру состава в широких пределах, является более дорогостоящим и опасным. Так, водосодержащие гелеобразные BB, изготовляемые на заводе и заряжаемые затем в скважины под давлением, бывают более разбавленными и часто более чувствительными. В противном случае они с трудом перекачиваются через шланг в скважину. Кроме того, они содержат относительно большое количество воды. Более чувствительные, не полностью загущенные водосодержащие BB транспортируют по обычным дорогам общего пользования. Для обеспечения легкости заряжания дополнительные сгустители вводят в состав непосредственно при заряжании в скважину, что обеспечивает необходимую вязкость состава для предотвращения расслаивания суспензии (сларри) при заряжании.
