Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Смешивание производят в алюминиевых барабанах без шаров. Барабаны закрывают кожухами с конической нижней частью, через разгрузочный люк которых при разгрузке приготовленный взрывчатый материал ссыпается в тару.
Для процесса смешивания могут быть использованы и другие смесители, например, объемные типа «пьяная бочка».
В производстве скального аммонала для смешивания промежуточной аммонитной массы используются те же шаровые мельницы; окончательное смешивание с гексогеном производится без мелющих тел в барабанно-лопастных смесителях.
При изготовлении предохранительных аммонитов обеспечивают вначале смешивание аммонитной массы и последующее смешивание с пламегасителем (хлоридом натрия) в шаровых мельницах.
Смешивание веществ в производстве гранулированных BB (грам-монитов, граммоналов) обычно осуществляют в барабанно-лопастных смесителях.
В производстве игданита смешивание аммиачной селитры с дизельным топливом осуществляется в шнековых или лопастных смесителях на стационарных установках и передвижных зарядно-смеситель-ных агрегатах. В этих смесителях дизельное топливо в отмеренных количествах впрыскивается в селитру с помощью форсунок.
Гранулиты марок M и АС-4 изготавливают по технологии смешивания компонентов в барабанно-лопастных смесителях. Гранулиты марок АС-4В и -88 и гранитолы часто изготовляют по технологии смешивания в подогреваемых аппаратах, снабженных мешалками.
Гранулированные BB можно получать за счет подачи жидкой фазы на слой сыпучего материала, перемещающегося в полом вращающемся барабане.
В ряде случаев полученные тем или иным способом гранулы сушат для удаления органических растворителей. Процесс гранулирования (например, в окаточном барабане) может совмещаться с процессом сушки.
80 Способ горячего смешивания компонентов характеризуется следующим. В мировой практике приготовления промышленных ACBB типа аммотолов 50/50, 80/20 и ряда аммонитов, не содержащих древесной муки, известен способ так называемого «горячего смешивания» компонентов. По этому способу один или несколько компонентов в твердом состоянии смешиваются с компонентом или компонентами, находящимися в расплавленном состоянии (тротилом, динитронафтали-ном или смесью тротила с динитротолуолом). Горячий способ изготовления аммотолов применялся еще в годы первой мировой войны, причем во всех воюющих странах. Этот способ использовался для приготовления аммотолов и во время второй мировой войны. В нашей стране этот способ в настоящее время не применяется.
Горячий способ смешивания может быть осуществлен в виде двух вариантов. По первому в шнековый смеситель вводится тротил или соответствующий ему компонент в расплавленном состоянии, а аммиачная селитра — в подогретом состоянии. По второму способу аммиачная селитра и тротил вводятся в смеситель в сыпучем твердом состоянии; компоненты предварительно подогреваются или вводятся в смеситель без предварительного подогрева. В смесителе перемешиваемая масса выдерживается при температуре порядка 82...84 °С. При этой температуре тротил расплавляется и высоко наполненная дисперсными твердыми частицами аммачной селитры суспензия достаточно интенсивно перемешивается, продвигаясь к разгрузочному люку смесителя. Частота вращения вала смесителя составляет около 25—30 мин-1, производительность установки 1,5 т/ч.
Выходящий из смесителя продукт с температурой 74...75 °С попадает в гранулятор с ситом, диаметр отверстия которого 2-2,5 мм. Ам-мотол протирается для образования гранул при температуре 74...75 °С. При более низкой температуре он образует прочные, крупные комья, грануляция которых почти невозможна.
Форсуночный способ приготовления ACBB характеризуется следующим. Процессы диспергирования и смешения компонентов ведутся с помощью форсунок, куда компоненты поступают в виде водных растворов аммиачной селитры и в расплавленном состоянии (тротил). Этот способ можно применять только в том случае, если компоненты могут находиться в виде раствора, расплава или если часть компонентов может быть в виде раствора, а часть в виде расплава. Способ может быть использован для приготовления двухкомпонентных промышленных взрывчатых составов типа АС—ТНТ. В настоящее время в нашей стране этот способ не применяется.
Известны способы получения гранулированных ПВВ при распылении жидких компонентов (растворов, суспензий или сплавов) на поверхность твердых частиц псевдоожиженного, взвешенного или фонтанирующего слоя сыпучего материала.
81 Снаряжение и укупорка ВВ. Изготовленные ПВВ в зависимости от вида и назначения расфасовывают в мешки или пакеты, патронируют в оболочки, формируют в виде шашек разрывных зарядов определенной массы и различных конструкций или снаряжают корпуса перфораторов и торпед для взрывных и прострел очных работ [3, 11].
Порошкообразные и гранулированные ПВВ укупоривают на автоматических или полуавтоматических установках взвешивания. Порошкообразные BB расфасовывают в мешки (массой 40 кг для аммонитов) или мешки и пакеты (массой 70—80 кг для гранулированных BB) пакетоформующей машиной.
