Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Древесная мука, используемая для промышленных BB, производится из хвойных и лиственных пород деревьев; имеет зольность не более 1,5%, высокую дисперсность и влажность около 8%. Подготовка древесной муки включает операцию просеивания для удаления посторонних примесей и сушку до влажности 2—5%. Просеивание до и после сушки обычно проводят на плоских грохотах. Сушат древесную муку, в зависимости от масштабов потребления, по-разному. Если потребление незначительно, то ее сушат в сушильных шкафах, обогреваемых паром, на стальных противнях при температуре 90...100 °С. Длительность сушки при толщине слоя 5—8 см и систематическом перемешивании составляет 60—90 мин (до 5% остаточной влажности). Если же потребность в древесной муке значительная, то ее сушат в лопастных (шнековых) или в пневматических (аэрофонтанных) сушилках.
Пневматические сушилки для древесной муки сконструированы по принципу сушки материала во взвешенном состоянии. Древесная мука поступает в трубу, куда при температуре 60...75 °С нагнетается горячий воздух со скоростью около 10—14 м/с. Труба заканчивается расширительной камерой, где скорость потока значительно падает; здесь материал, находясь во взвешенном состоянии, интенсивно высушивается. Затем материал потоком воздуха уносится в циклон, где оседает его основная часть. Воздух, запыленный древесной мукой, направляется для очистки в камерный фильтр. Отсасывается воздух вентилятором среднего давления.
Подготовка коллодионного хлопка, поступающего на производство детонитов и угленитов, состоит из операции сушки от начальной влажности 25—35% до остаточной влажности не более 1,5%. Сушат материал периодическим способом в камерных сушилках с лотками или стеллажами (противнями) в течение 48—96 ч. В качестве сушильного 78 агента используют воздух, нагретый в калориферах до температуры 35...45 °С. Перед сушкой коллодионный хлопок протирают через сито № 2 для разрушения комков и придания рыхлой структуры.
Подготовка гидрофобных добавок. Для повышения водоустойчивости аммиачной селитры в порошкообразные и гранулированные BB, предназначенные для взрывных работ в обводненных условиях, вводят гидрофобные добавки — стеараты цинка и кальция, парафин, парафиновый мазут и асфальтит.
Стеараты цинка и кальция обычно находятся в виде сухих порошков и не требуют какой-либо специальной подготовки.
Парафин вводят в состав BB в виде стружки или в расплавленном состоянии. Его измельчают на барабанных резаках с ножами. При вращении барабана ножи нарезают стружку парафина, которая затем поступает на смешивание с другими компонентами ВВ. В случае необходимости парафин плавят в простых плавильных аппаратах и в жидком состоянии при температуре 65...70 °С направляют на операцию смешивания сыпучих материалов.
Парафинный мазут приготовляют из топливного мазута и парафина в соотношении 3:2 при растворении последнего в мазуте при 60...70 °С. Расплав приготовляется в плавильных аппаратах и направляется на смешивание компонентов ПВВ при 50...60 °С.
Асфальтит сначала проходит грубое измельчение до кусков размером не более 200 мм в дробилках ударного действия (молотковых или роторных). После дробления его сушат до остаточной влажности 5%. Сухой асфальтит окончательно измельчают обычно в шаровых мельницах. После просеивания через сито № 2 или № 2,5 асфальтит направляют на фазу смешивания.
Все компоненты ПВВ, применяемые для смешивания, должны удовлетворять существующим техническим условиям и иметь разрешение на их допуск к производству.
Приготовление взрывчатых смесей. Подготовленные компоненты ПВВ дозируются весовыми или объемными способами в различные по конструкции смесительные аппараты периодического и непрерывного действия. В результате технологического процесса смешивания отдельные компоненты образуют однородную смесевую композицию ВВ.
Смешиванием в шаровых барабанных смесителях могут изготовляться практически все АСВВ, не содержащие чувствительных к удару сенсибилизаторов, жидких и пастообразных добавок. Этот способ смешивания широко применяют для приготовления почти всех наиболее распространенных предохранительных и непредохранительных аммонитов: № 6, № 6 ЖВ, В-3; аммотолов: 80/20, № 7, № 9, № 10 и др. В этих смесителях сыпучие компоненты не только смешиваются, но дополнительно и измельчаются. В результате получается однородная масса с требуемыми взрывчатыми свойствами.
79 Порядок дозирования компонентов зависит от состава АСВВ, а длительность смешивания от физико-механических свойств составляющих смесь компонентов.
Смешивание компонентов АСВВ, содержащих в своем составе очень чувствительные к механическим воздействиям сенсибилизаторы (например, гексоген), обеспечивают в тех же барабанных смесителях без шаров. Так приготовляют, например, скальные аммониты № 1 и № 1 ЖВ.
Технологический процесс смешивания таких аммонитов осуществляют в две стадии. Вначале смешивают менее чувствительные или вовсе нечувствительные к удару компоненты (аммиачную селитру, ТНТ, гидрофобизирующие добавки и др.). На второй стадии смешивают двух- или трехкомпонентную смесь с гексогеном (или с гексогеном и алюминиевой пудрой).
