Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
^?Гформы, открытые • ^0Рй^еЯДе литья деталь обра-^ -&«У- n°%S«>T ситник -или 1S»8*";Г Литье в кокиль реко-
0Вй0Са ПРИПЯТЬ .[3] ТОЛЬКО
3«ї2А»во«--«. опытной
ізвоД^Г¦ 0 - лигье - осуще-5? Подстановке, принципи--сгвляют на..Г ----------
схема которой показана "рис. 37. Расплавленный шликер перед литьем заливают ,в ра-* боадй бак, -который помещают в установку, и при помощи сжатого воздуха, подаваемого в. бак- через штуцер, производят литье. Благодаря давлению сжатого воздуха шликер поступает в формующую трубку.
¦Охлаждаясь в месте расположения холодильника, шликер при" перемещении по трубке, затвердевает, принимая форму ее канала,-и образует заготовку в виде длинного стержня» Если в форму=, щую ^ трубку установить . внутренний оформляющий - стержень,
Рис. 37. Схема устройства для непрерывного литья:
/ — рабочий бак; 2 — формующая трубка; 3 — холодильник; 4 — штуцер для воды; 5 — термостат; 6 — штуцер для сжатого воздуха; 7 — направляющая плита
° На Установке будет-формоваться трубка. При кристаллизации "кера происходит его усадка, в результате чего отливка отстает ^енок формующей трубки, что значительно облегчает ее вытал-йие непрерывно поступающим жидким шликером. Реп,п,едператУРУ В0ДЫ. "поступающей в холодильник через ППУЮР; El!РУЮТ т™ образом, чтобы скорость отвердевания шликера К?.ась или немного превышала скорость подачи шликераи Ско-ЕРпИТЬя Увеличивают повышением давления жатого воздуха на Aa также понижением температуры охлаждаюшеяв^шда *?'ІВЄЛИЧение Диаметра отливаемого стержня или толщины отли " тРУбкй приводит к снижению скорости литья. метадлических "PeccAnf4*"0 штамповку осуществляют на пР^а* буемую порцию ЙДХ' в кот°Рь>еПредварительно' заливакя п0
S вн°т°„Шликера. Во время смыкания Ф°Р"Ы0^У Из-за отсутст-
сристаллизуется в ot»b ках>как
'В|,Я lfm. ^ ПОЛОСТИ И Kvm;iiuui"°j----- „„«,поний В ОТДИвлол. "¦=»
Н<сации объемной усадки при_°^м?ньшения дефектности 01^C' °бРазуются поры и пустоты. Д^тумвеысОКОконцентрирован-8*е2,При горячей штамповке применяют выси
ВЛа *еры' нагретые до 50-60° С. спОСоб формования
л ОЛагодаря высокой производительности этот
129
п весьма перспективен для оф0п«,л личных шликеров указанные дефекты не eH«*s<„ I «P^SS ^**?еГ„Дйя тонкостенных деталей Sf0* з> I гих керамически изготовления прессование! V" ^
ВДГ^^^форЗА пластичных «UJgJ4 ют аналогично обычном)^4600111 мундштуком и npecft^. : Sh помощи Ф0Р»«5.0 здесь производят разогрев шлИкераа 13.0; няко в отличие от него, а» такЖ? мундштука до ^??^
^ !«^,0SSSb шликера). Процесс следу^ « (,* I Se температуры пелнаивиЛтемпературного режима, так какї> при строгом соблюдении возрастают усилия, ?>•
жении температуры ниже повЫШении температуры щл^Ч
мые вится
:я- „- „плиФабриката из термопластичных шликево, і
Прессование полу^ш р дических прессформах. 2,У\
ществляют пршликер диспергируют резанием Котельно термопластичный ? 45с с на т0й.
ном станке;.ухт07Вгаз] Прессование осуществляют пРГК0Ьг
ПЫЛеНИеМ ВОЗДУХОМ W • v частиц ой P KOM^
ІїЗГГдаїЇЇ^ Например, при Vo»2ft
ноэн ?1титового материала при давлениях 300, 600, I0501 2070 кгс/см2 получаются заготовки с плотностью упаковки 0,45; 0,4" 0 53•0,56COOTBeTCTBeHHo[SJ.
' Особенностью технологии получения изделии из термоїшсг ных шликеров является возможность сварки отдельных деталей, лученных тем или иным способом формования, в одно целое ИЗДЫ.
Сварку осуществляют разогревом места стыка с помощью эяг рического паяльника, нагретого до температуры 80—12O0C В иегI стыка шликер плавится и после охлаждения затвердевает, образ, прочное бездефектное соединение. Сварку применяют при полуе изделий сложной конфигурации из отдельных термопластичны! ливок.
Механическая обработка резанием применяется при срезке? ников или неровностей на поверхности отливок. Однако в едяиь. случаях она используется и как самостоятельная операция для" Дания той или иной формы термопластичной заготовке с цель» . лучения готового изделия. Крепление заготовок осуществляв оправках или во втулках за счет трения, без дополнительного згд ГоппЯвйаТЫВаеМой детала- Для увеличения сцепления JP-
К«1ПРИМ6НЯЮТ смазкУ из Церезина или воска. J
нияESi°ЯЩествляют ПРИ следующих режимах: скорм»''
ТакшП0Аача 0^-0-3 мм/об; глубина рез«о»И полуІиГїеЙ3^/3 Рас«отренных наибольшее распро^Г оформления заг^о, П?д ДавлеНием- Иногда совмешаю< Да прнменят^А*- НапРимеР- после литья под Дав^,
частям, котоїн?впосл,КУ РЄЗаНИЄМ ЙЛИ изделие МГА ганизацщ, Хстка ВИИ соедИ1«"°т сваркой. Поэто^Л
образное оборудован^46"0 ЛИТЬЯ следУет предусматри^.' изДелий самой слоА *°™Рое могло бы обеспечить ^ сложной формы и разных габаритов.
6. УДАЛЕНИЕ СВЯЗКИ И СПЕКАНИЕ ОТЛИВОК
Рслй отливку поместить в печь при TeMneOaTvno
Іаюшей температуру плавления шликеРа 'oL' Пре" ІЇтся. Чтобы этого не произошло, применяют техРнТ омскую операцию-удаление связки, которое ocv' Івляют нагревом отливок в адсорбентах, активно по
0шак>Щих расплавленную связку. ио по
ГЛ При нагреве в отливке происходят объемные измене яия я процессы, которые могут привести к ее разрушению, если температура будет расти быстро.
