Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Ъ1Нневская Е. Г. IbxJ^ifB^^^^l^. Гением керамических изделии. Двтореф-
J23
объемная масса отливок, снижается пооигт более плотные заготовки получают при литчГТь- На» керов, нагретых до температуры 80— Юо° г ГчіИз Шли чательный выбор температуры шликера І *' °кон" размера и конфигурации отливки. Наиболее ВИсит от шликер должен применяться при литье Bbicot ГоРячий степных заготовок. UK{1* тонко-
г/с»5 2,58 куп -0,713-
2,56 г 0,711 -
- 0,709-
2,51 - 0,707 -
?,50 - 0,705-
10Ot10C
Рис. 35. Зависимость объемной массы (/), коэффициента упаковки (2) и пористости (3) отлитых заготовок от температуры шликера
Качество структуры отливок улучшается также при понижении температуры формы (с 20 до O0C). При этом уменьшается объем внутренних раковин и пустот и увеличивается наружная усадка отливки. Однако при литье тонких изделий в холодную форму образуются недоливы и неслитины вследствие большой скорости охлаждения шликера. Если в форме имеются стержни, оформляющие отверстие, то увеличенная наружная усадка'при быстрой кристаллизации шликера может привести к появлению внутренних напряжений, а также к трещинам. Следовательно, при охлаждении формы во время литья необходимо учитывать конфигурацию и размеры отливки.
Повышение температуры формы приводит к снижению коэффициента упаковки и увеличению неоднородности отливки по сечению. Особенно четко такая закономерность проявляется при уменьшении температуры шликера. Это объясняется тем, что при медленном за-, твердевании отливки пластическое уплотнение efe за-^ труднено, что препятствует заполнению внутренних ра-. ковин и рьгхлот. При большем перепаде температур, inn' К*ГДа Ф°Рма холодная, а шликер горячий, происходит более направленная и постепенная кристаллиза-
124
ЦЙЯ от стеши формы к mmpY 0 благодаря более высокой темпер^* Кй' ПР« этом вязкости шликера в нейтральной час?* И ПониженНой ЮТСя более плотными. Части- отливки получ
При литье заготовок в теплую <b0nMV *"
шликеров вырастают большие кристЛігІ Из Годных ет оттеснение твердой фазы в мЙ^ів^^»1*
Рис. 35. Схема механизма отвердевания шликера в форме при различных конфигурациях отливок, направлении охлаждения, размерах и расположениях
литников
ливки и, одновременно, миграцию связки к периферии. в результате такого охлаждения разница в содержании пластификатора по сечению отливок может достичь 15%. Одновременно значительно снижается коэффициент упаковки отливок [68];
При литье сплошных деталей простой конфигурации Для повышения плотности желательна низкая темпера-гк fe?M (До 10°С), Более высокую температуру формы L25O применяют .при отливке сложных тонко-2пїІХ изДелий. Повышение температуры Ф°Рмпы mZU0 И тогда' ко™а имеются элементы, препятст "JJe усадке (пуансоны, штыри). п„аЧМНяет
КоАЄСТВенно^ влияние на качество литья оказывает *АГЦИЯ питейной формы. Как видно и»P^ ^ НстРУКЦия формы, определяя процесс охлажден, я
/25
"„я мпжет способствовать получению сплп.,,, ГбГпорист°ых с раковинами отливок. ^H3 рис.^?** в пол" отливки представляют изотермы, а в Тех ?Де шликер кристаллизуется в последнюю очередь ' компенсация его через литниковое отверстие затруд" на образуются рыхлоты, обозначенные жирной линией" Как видно из рис.. 36А уменьшение размеров литниКа может привести к образованию усадочной раковины И наоборот, при условии равенства площади сечения литника и питателя образуется однородная отливка без рыхлот и раковин (рис. 36, а, в, г, д). Причем наиболее благоприятные условия кристаллизации имеют конусная отливка или отливка, охлаждаемая сверху (рис. 36,0,2).
У отливок сложной конфигурации правильный выбор места расположения литника часто бывает решающим для обеспечения высокого качества. Как видно из рис. 36, д, г, при равномерном охлаждении отливки со всех сторон рыхлоты <не образуются. В то же время, если литник расположен не в центральной части, в результате прекращения питания в центре отливки образуется усадочная раковина.
Если в полости формы встречаются детали, которые, могут нарушать равномерный ток шликера, то место расположения литника, выбирают таким образом, чтобы движение шликера шло параллельно стенкам выступающих частей. Например, при заполнении формы вдоль штырей шликер может подниматься вверх, заполняя форму без препятствий. При литье детали в форму с поперечными штырями шликер разделяется на несколько потоков, которые могут образовать неслитины.
Для уменьшения длины пути, проходимого шликером в полости формы, и снижения интенсивности его охлаждения стенками формы в процессе заполнения изготавливают два или несколько литниковых отверстии. При этом следует учитывать, что в зависимости от количества литниковых отверстий изменяется число, потоков шликера в, соответственно, число поверхностей их слияния. При неправильном выборе места их Расп0-™" жения может произойти захват воздуха и образование пор в отливке. а
Качество литья также зависит от наличия и мес расположения воздушных каналов формы. Ьсли душные -каналы- отсутствуют, то шликер может за»
