Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
113
Mv форм заключается в том, ЧТо w лействия таких Ф v шликером и отверДев
?5!^^??^?^^формы' например -5?"
рекрЬ^азГиЯонарйс.28и следует обращать ътЧг 4
. «о литниковой СІГ' 0бство съема отливки. е«тЦ Р°Аст іттоедусмаТРиваТо2оы 'литниковой, адстемы опревв •"?S3ffi"^ 'ііи с ^следует обращать вннм^Н ,ество отливок, В связи ника Д0ЛЖНЫ быть таки е на
піюпіее Размеры и форм происходило после его затТ^
тТрдеваяие шликер^!,обходимо соблюдать по ^fJf Sf в отливке, Это уело в произойдет до полного заіР>
ї0%сли затвердевание в л^гнщаяся своеобразная пробка^
ния всей 9™^пкаИ'нТе0ио3волИт свободно протекать в форму „5 девшего «о"ому для питания- отливки во время уса^ шликеру, необх0?™" литника, определяющая скорость впускав
Л^^бн^місніально допустимой. При^Д кера' "АЯь расстояние между охлаждаемыми поверх^ йуЄТпГполїїо быть равным расстоянию между поверх^ ¦о7лКенГ у отливаемой детали или-на 5-10% больше Когм это правило невыполнимо, допускается изготовление mm вотсГ отверстая меньшего размера: Однако ^во всех случаях должен отвердевать в литниковом отверстии в последнюю очере; Высоту литникового канала принимают равной (0,1—0,2)а, езд обозначает наименьшее расстояние, между боковыми поверхностя литникового канала.
Литник располагают со стороны той части отливки, которая & ет наибольшую массу, что связано с необходимостью затвердею-- шликера в последнюю очередь. ¦„
В зависимости от ^конфигурации- отливки количество шт выбирают таким- и располагают их. в таких местах, чтобы была of печена компенсация усадки во всех элементах отливки. Пр г -следует учитывать, чтобы .путь движения шликера от литника крайней точки отливки был минимальным- и чтобы поток шлге при своем движении в полости формы встречал' на своем пути нимальное число препятствий (штырей). Место расположения я Г отливкГ™ЛЖНЫ быть такими> чтобы он не мешал освобождег KOHcSvKnZ LT**??? t3 наРУшения ее размеров, не JC** ЛеГаїїльнЙ ?J3]- На Рис- 29 показаны примеры ггравильґ ^0?? с«"емы тій конструиро*
^SS^^S^ Расположение ОМТОЮВЯ^
Для обеспечение
с неппео»п„ЛИтника они доZlTЧ должны быть массивны»* яым pffi?" 0хла*Дени°еЛмЖ^тобьіть менее массивными. В «*-4™??*" *™°"ZZl°A тепла обеспечивается %
е™и ее шликером ъ Удаляться из notfg,
* ' В Конструкции предусматривав
114
. iiotofut при заполнении формь; в таких местах, • w> У Эт0 самые высокие Над на'1т I последнюю очервд та сдияния двух ^/?,? паД«й заполняемой ^Дигурацию отливки, а так?**«<
JSA>iTSSS "по-ения формы сверху «2.)??
зу формы (Аля U1J , иЧ
Яйс. 30. Конструкция камеры охлаждения формы: а — неправильно; б — правильно
воздушные каналы в виде канавок протачивают в местах разъа.1 и сочленения частей формы. Размер каналов, во избежание зат«гі ния в них шликеров, не должен превышать 0,1 мм [-3]. На рас,?,
показан пример расположения возд) <. ных каналов.
Воздушные каналы предусматрш!-, ют также с делью -обеспечения уда:' ния детали из формы без деформда и поломки. Например, для съема ran ки, представляющей собой карка*- tf тушки индуктивности с «глухим» і (рис. 31), предусматривают ъозц)-* і каналы, обеспечивающие доступ вй-і ха в места стыка стержня с дноя :\ ливки. Для обеспечения доступа воз;г ха предусмотрен также вспомогак) ный стержень.
Для обеспечения извлечения or", ки из формы без особых усилий т ные формы делаются разъемными.' скость разъема может быть перпе^ лярной и параллельной оси нзД? предпочтение отдают перпендикр;. Щ разъему, что связано с образуем на
W литьяТАия Ф°РМЫ
«« на поверхности изделия проД^:, следов в местах стыков двух noJV JSn При параллельном раз*о* |
ДНОМ
«ако длЯ сложных изделий типа., !SJ1 Р63ьб0Й параллельная ^ •
ЙЇЇЇЇ является ед»нствейЯ0
„ „ АорК с плоскостьк) разъема, Параллельной оси „ ^"Jo наличие замка для скрепления двух по йІДеЛия, #заГ/ют съем отливок также съемники различных коИн"фоРмы-> иоірнь-х формах предусматривают механически. ^УКЦИЙ' »«SS«"6 деТЗЛЬ бЄ"3 УЧаСТИЯ опеРат°Р*. В рабоТе6 г^ники, примеры конструкции некоторых съемников. 13J "Риве-
5. ЛИТЬЕ
Применение оборудования при литье зависит от йи используемого пластификатора, его свойств и тем „ературы плавления, а также от формы изделия Если' „ качестве основы связки применяют термореактивные или термопластичные органические вещества или их комбинации с температурами плавления >100°С, то формование осуществляют на литейных машинах, подобных машинам для литья~ изделий из пластических масс При этом используют предварительно перемешанную со связкой гранулированную и охлажденную массу. После засыпания гранул в емкость их подогревают до состояния размягчения и нагнетают в охлаждаемые $ормы. Процесс литья по этому способу аналогичен формованию изделий из пластических масс. Поэтому рк же, как и при формовании последних, применяют (многоместные формы-кассеты. Далее отливки поступает на операции удаления связки и спекания, і- Если в качестве термопластичной связки применяют ряпафин или смеси на его основе с температурами Щттяя 50—60° С, то литье осуществляют на специ-рьных литьевых машинах с преимущественной передали Давления сжатым воздухом.
