Технология добычи полезных ископаемых со дна озер, морей и океанов - Ржевский В.В.
Скачать (прямая ссылка):
(Эгод = 5 млн. и». (?час = 1250 м1 — К. = 0,5 млн. руб.; 2 — К = 1 млн. руб.; 3 — К=> = 2 мли. руб.; 4 — К = 3 млн. руб.
подводной россыпи и ее мощности при различной производительности добычных агрегатов и различных капитальных вложениях.
Для разработки подводных месторождений полезных ископаемых на открытых участках моря, подверженных сильному волнению, предложена технологическая схема с использованием самоотвозного земснаряда и плавучего, затопляемого трубопровода. По этой схеме земснаряд, ведущий разработку подводной россыпи в прибрежной зоне, после заполнения своего трюма горной массой подходит к затопленному трубопроводу, лежащему на дне моря, и швартуется к причальной бочке, внутри которой находится конец гибкого трубопровода, соединенного с концевым понтоном затопленного пульпопровода. После подсоединения рефулерного патрубка замснаряда к гибкому трубопроводу производится намыв песка на береговой участок. Далее песок подается на береговую обогатительную фабрику, где получают концентраты.
При данной технологической схеме целесообразно применение веерного перемещения фронта работ с траншейным способом выемки горной массы (рис. 8.5).
При этом границы оптимальных контуров подводных россыпей, разрабатываемых самоотвозными земснарядами, должны соответствовать половине пути грунтозабора, во время ко-
Рис. 8.5. Схема разработки подводного месторождения самоотвозным земснарядом при веерном перемещении фронта работ:
1 — береговая линия; 2 — затопляемый пульпопровод; 3 — береговая обогатительная фабрика; 4 — изобата предельной осадки самоотвозного земснаряда; 5 — направление рабочих перемещений земснаряда; 6 — направление перемещения фронта работ; 7 — граница оптимального контура разработки
торого происходит полное заполнение трюма горной массой, т. е.
L - -2- —
VrpVx
2Q
Yrp — Yn Yn — Yen
m,
(8.13)
где LK — оптимальный радиус контура отработки подводной россыпи на береговую обогатительную фабрику, м; 1гр — путь грунтозабора самоотвозного земснаряда, м; Vrp — объем трюма земснаряда, м3; vx — скорость хода земснаряда во время грунтозабора, м/ч; Q — производительность земснаряда по пульпе, м3/ч: Yrp, Yn, 7СЛ — соответственно плотность разрабатываемого грунта, пульпы, слива, т/м3.
Недостатком технологической схемы с применением самоотвозного земснаряда и затопленного пульпопровода является необходимость швартовки земснаряда к причальной бочке на открытых участках моря в условиях волнений, что снижает производительность предприятия по добыче горной массы. Имеющиеся в мировой практике примеры швартовки в открытом море
Рис. 8.6. Схема для определения оптимального шага переноса береговой обогатительной фабрики:
1 — береговая линия; 2 — береговая граница подводной россыпи; 3пульпопровод; 4 — передвижная обогатительная фабрика; 5 — морнстая граница подводной россыпи
Рис. 8.7. Зависимость изменения расстояния L переноса береговой обогатительной фабрики от мощности h подводной россыпи при производительности предприятия 500 м3/ч:
Kt=0,5 млн. руб.; К2=1 млн. руб.; Кз = 2 млн. руб.; Kt = 3 млн. руб.
L,km
0 2 4 6 8 W 12 Ь,п
танкеров к причальным устройствам не могут быть механически перенесены для случаев с гидравлическим транспортом твердых полезных ископаемых по трубопроводам.
Во многих случаях рационально применение передвижной береговой обогатительной фабрики, которая демонтируется после отработки какого-либо блока россыпи и переносится на новое место. Перенос обогатительной фабрики является целесообразным в том случае, когда затраты на перенос будут ниже разницы в затратах на добычу и транспортирование к старому положению фабрики и к ее новому положению.
Затраты на разработку и транспортирование 1 м3 горной массы при переносе обогатительной фабрики можно представить в следующем виде (рис. (8.6):
в l ___________
I Ih (СгР + Стр V b* + (L +12)2 db di)
С = Сдоб+ ~ Bh (L - Ц)------------+
+ Т + ЖП-?Х) ’ руб/м3> (8Л4)
где V — объем запасов отрабатываемой россыпи, м3; А—стоимость переноса обогатительной фабрики, руб.; — расстояние от берега береговой границы россыпи, м; L — расстояние от берега мористой границы подводной россыпи, м; b, t — расстояние от места выемки до точки присоединения трубопровода; В — шаг переноса обогатительной фабрики, м.
Однако для условий подводных россыпей, вытянутых вдоль берега и имеющих незначительную ширину (В > L — Ьг), зна-
чение шага переноса обогатительной фабрики можно определить из следующего выражения:
в
lh(C^ + C:vb)(L-Lx)db
1 V Bh(L — Z-x)
А
(8.15)
Bh (L — Li) '
После преобразования выражения (8.15) получим, что шаг переноса береговой обогатительной фабрики будет:
На рис. 8. 7 представлена зависимость изменения расстояния переноса обогатительной фабрики при различных мощностях подводных россыпей, вытянутых вдоль берега, а также при различной производительности добычных агрегатов. Из рисунка видно, что для маломощных подводных россыпей нецелесообразно применение передвижной обогатительной фабрики, и только при мощности россыпи 12—15 м можно рассматривать целесообразность работы по данной технологической схеме.
