Комбикорма для рыб и механизация их приготовления - Калиновская О.П.
Скачать (прямая ссылка):
Затем материал поступает в приемно-разгрузочное устройство 20 с секторным питателем 19 с предварительным отсеиванием мелочи в бункер 21.
Время пребывания гранул в растворе должно быть в пределах 1-3 сек. Скорость транспортера во избежание разбрызгивания раствора принята 50 мм/сек. Время нахождения гранул в растворе можно
Рис. 11. Принципиальная схема установки для нанесения водозащитного покрытия:
i-загрузочный бункер; 2-вибролоток; 3-электромагнит; 4-эластичный бункер; 5-ванна;’ о-транспортер; 7- приемник шахты; S-инфракрасный излучатель; 9- сушильная труба; 10-нагнетающий трубопровод; il-конус; 1?-приводной вал;
1-3-пружины; 14-корпус сушилки; 16-
трубопровод; 15,17- нагнетающие диффузоры; 15-диффузор;19-секторный питатель,; 20-приемно-разгрузочное устройство;^!—бункер; 22- газораспределительная решетка;ДЗ- отсасывающая система
регулировать как изменением скорости транспортера, так и уровня жидкости в ванне. Сушка защитной пленки гранул, как видно из технологической схемы, происходит в два этана - предварительная сушка в шахте и окончательная - на вибрирующей решетке. Установлено, что за время падения гранул из них удаляется до 50?/? влаги. Остальное количество влаги удаляется на решетке, для чего достаточно около 4 мин.
В настоящее время ВНИИПРХ и ЛПИ продолжают работы по изысканию наиболее целесообразного метода покрытия гранул защитной пленкой Г1ВС.
Наша промышленность (например, Ереванский завод "Поливинил-ацетат", Северо-Донецкий химический комбинат, Кусковский химический завод и др.) выпускает ПВС в достаточном количестве и мо-же? полностью удовлетворять годовую потребность комбикормовой промышленности (300-350 т) для выпуска требуемых 200 тыс. т гранулированных кормов.
ВЧИИКП исследовал влияние на водостойкость гранул, покрытых зашитной пленкой суспензии из натриевой формы бентонита и говяжьего жира [ 1,20]. Бентонит - неорганический тонкий порошок, не растворимый в воде , но способный образовывать с ней коллоидные суспензии. Применяют его с добавлением 1% карбоната Na.
Установлено повышение водостойкости гранулированных комбикормов при покрытии их гидрофобизирующими веществами.
Животные жиры имеют большую калорийность, чем зерновые корма, поэтому жир применяется в качестве калорийной добавки при гранулировании комбикормов, например, на Воронежском комбикормовом заводе, а также для покрытия гранул защитной пленкой.
В США внедрена установка для введения в готовые гранулы жира (10%) при температуре 43,3-54,5°С. Одновременно подается горячий воздух, способствующий полному поглощению жира гранулами.
В ФРГ внедрена установка DMWT , обеспечивающая равномерное опрыскивание жиром поверхности гранул [ 42].
В последнее время Украинский филиал ВНИИКП начал исследования по применению пленкообразующего вещества ГКЖ-94 и метил-трихлорфенилена.
J«V t" fU ii": l;\ • ,L|; >’ : t
f
Гранулирование способом накат
В 1965 г. ВНИИЗ совместно с Институтом горючих ископаемых проведено исследование процесса влажного гранулирования на дисковом грануляторе на Жилевской обогатительной фабрике Г И. Исследования проводились на дисковом грануляторе диаметром 1 500 мм, высотой борта 400 мм при углах наклона диска 30, 42, 45, 48 и 55°. Диску сообщали различные числа оборотов - 16, 20 и 24 об/мин. В ходе этих исследований выяснено, что при влажности гранулируемого материала, равной 33%, большое количество продукта остается негранулированным, а при 45%-гранулы слипаются. Было найдено оптимальное увлажнение, равное 41-42%. При угле наклона диска 45° и его вращении при 20 об/мин производительность гранулятора равнялась 212 кг/ч.
Принцип действия тарельчатого гранулятора следующий [ 26]. Вследствие силы трения, возникающей от центробежной силы и веса материала, которые прижимают его к днищу и борту тарелки, частицы поднимаются тарелкой на некоторую высоту, а затем скатываются, вращаясь по поверхности слоя материала под углом естественного откоса. Материал во вращающемся грануляторе занимает объем подковообразной формы, по высоте равный высоте борта тарелки,
Материал подается на открытую часть днища, движущуюся вниз, и в месте поступления увлажняется водой. Чем больше степень готовности гранул-окатышей, чем они крупнее, тем меньше сила их трения о поверхность слоя и соответственно меньше угол естественного откоса, тем на меньшее расстояние относительно максимальной высоты материала они поднимаются и, следовательно, тем скорее пересыпаются через борт тарелки. Таким образом, самые крупные гранулы циркулируют в нижней части тарелки гранулятора, самые же мелкие - по всей площади тарелки и многократно попадают под
струи материала и воды, подаваемые в гранулятор. Это приводит к слоевому наращиванию гранул.
При заданной производительности можно увеличить количество материала, находящегося на тарелке, среднюю длительность грануляции, размер и прочность гранул, уменьшив наклон и увеличив высоту борта тарелки. Угол наклона тарелки принимается в пределах 35-55° , нижний предел которого равен углу естественного откоса
