Комбикорма для рыб и механизация их приготовления - Калиновская О.П.
Скачать (прямая ссылка):
Полученные гранулы имеют шероховатую поверхность. Агрегат укомплектован механизмом, который срезает гранулы по длине 25— 30 мм. Фильера сменная, т.е. на этом агрегате можно вырабатывать гранулы различных диаметров.
Из-за отсутствия сушилки гранулы сушились в естественных условиях. В настоящее время этот институт разработал техническую документацию на сушилку ленточного типа. Сушка должна производиться конвективным способом при температуре теплоносителя 105-130°С. Путь прохождения гранул - 2500 мм за 10-12 мин.
Диализ проведенных работ позволяет сделать заключение, что такой режим сушки осуществить трудно, так как сохранность питательных веществ при такой температуре не гарантируется.
За период 1967-1968 гг. на этом агрегате было выработано несколько десятков килограммов гранул, поэтому были проведены только лабораторные исследования их на водостойкость.
Опыты были проведены с гранулами Института технической теплофизики (условно "гранулы № 1"), которые были приготовлены в июле 1968 г. в виде нитей длиной 300-400 мм и диаметром 5 мм. Для сравнения использовались гранулы (условно "гранулы № 2"), изготовленные методом влажного прессования на опытной установке ВНИИПРХ. Помещенные в воду гранулы одинакового размера по fljrn-не и по диаметру показали различную водостойкость: гранулы № 1 -
70 мин, гранулы № 2 - 160 мин. Гранула № 1 распадалась на глубину 1,2 мм со всех сторон, а сердцевина гранулы по своим механическим свойствам на изгиб не уступала свежей грануле. Гранула № 2 после 70 мин выдержки в воде только набухла и при легком сжатии пальцами сминалась.
Проведенные Институтом технической теплофизики работы представляют определенный интерес для прудового хозяйства и поэтому необходимо разработать опытный образец линии приготовления гранулированных кормов способом влажного прессования.
В работе [ 46] имеется описание опытной установки модели CZ тип 3 (США) для гранулирования комбикормов (рис. 13), которая позволяет получить гранулы различной влажности. Установка работает непрерывно и может вырабатывать гранулы диаметрами от 0,1 до 12,7 мм. Это достигается установкой матриц с отверстиями различного диаметра. Установка выпускается серийно, она компактна и удобна в обслуживании.
Рыбохозяйственная исследовательская станция " Дор (Израиль) [46] использует для влажного гранулирования так называемый "Юни-орный комбикормовый пресс" компании Листер (Англия). Производительность пресса 100-200 кг/ч. Потребляемая мощность 5-10 квт/ч и зависит от размера гранул и плотности обрабатываемого сырья.
На прессе вырабатываются гранулы в основном диаметром 4,8—
5,6 мм.
ВНИИПРХ совместно с УкрНИИХИММАШ и ЛПИ было разработано, подобрано и испытано оборудование экспериментальной линии по выработке комбикормов влажного прессования производительностью
0,5 т/ч [ 2,30,31] (рис. 14), которая была смонтирована во ВНИИПРХ и введена в опытную эксплуатацию в 1967 г.
г
Рис. 13. Калифорнийская опытная установка модели С Z тип 3
На ней было приготовлено около 300 т гранулированных комбикормов различной рецептуры и повышенной водостойкости. Общий вид гранул представлен на рис 15.
Управление всеми агрегатами линии осуществляется с двух пультов. Обслуживается линия тремя операторами.
На экспериментальной линии можно приготавливать опытные партии гранул как из рассыпного комбикорма, поставляемого предприятиями комбикормовой промышленности, так и по различным рецептам (см. приложение).
Рис. 14. Принципиальная технологическая схема экспериментальной линии для выработки гранулированных комбикормов влажного
прессования:
1—приемный бункер; 2—ковшовый элеватор; 3,9— винтовой транспортер; 4—бункер производственного запаса; 5—винтовой транспортер; б—ковшовый элеватор, 7- винтовой транспортер; 5—бункер с ворошителями; 10- жидкостный насос-дозатор НД-1/100; 11-дозатор микродобавок; 12—реакторно-смесительная установка;!?— пневмотранс-портная установка; 14-сушильный аппарат; 15-виброохладительный стол; 16-калорифер, 17-вентилятор; 15-пневмопровод
При приготовлении гранул из готовых рассыпных комбикормов (см. рис. 14) последние разгружаются из машины в приемный бункер 1 и ковшовым элеватором 2 транспортируются к загрузочному окну винтового транспортера 3, которым комбикормовая смесь перемещается и загружается в тот бункер производственного запаса 4, у которого открыт щитовой затвор. После заполнения бункера щитовой затвор над ним закрывается, и комбикормовая смесь транспортируется к другому бункеру. Таким образом производится заполнение бункеров.
При приготовлении гранулированного комбикорма из отдельных компонентов последние поочередно загружаются в приемный бункер
Рис. 15. Гранулы комбикорма вл&жного прессования
и транспортируются в предназначенный для данного компонента бункер производственного запаса.
Сырье из бункера через открытый щитовой затвор непрерывно поступает в загрузочное окно винтового транспортера 5, который перемещает его к загрузочному патрубку ковшового элеватора б. Ковшовым элеватором сырье подается в загрузочное окно винтового транспортера*? через магнитную ловушку, где оно очищается от ферромагнитных примесей и поступает в тот бункер 8 с ворошителями, щитовой затвор которого в данный момент открыт. После заполнения бункера с ворошителями данным компонентом его щитовой затвор и затвор бункера производственного запаса закрываются, а затворы другой соответствующей пары бункеров открываются. Таким образом производится заполнение всех восьми бункеров с ворошителями. В процессе приготовления комбикормов эти бункеры подпитываются аналогичным образом.
