Комбикорма для рыб и механизация их приготовления - Калиновская О.П.
Скачать (прямая ссылка):
Производительность кормосмесителей 39А и 40А составляет
8,0 ш/ч по сухой массе.
/1ля перемешивания и одновременной раздачи тестообразных кормов в рыбхозах используются кормораздатчики проекта 1507 (рис. 2).
f
Рис. 2. Кормораздатчик проекта 1507
Рассыпной комбикорм засыпается транспортером или другими средствами в кормосмеситель КУТ-ЗМ, где он размешивается до тестообразного состояния. Перемешанный шнеками корм подается в выдающее устройство и сбрасывается в воду в виде спрессованных кусков (брикетов) весом до 15 кг (рис. 3). Кроме приготовления и раздачи тестообразных кормов кормораздатчики проекта 1507 могут производить аэрацию воды и вводить в нее минеральные удобрения.
Рассыпные и тестообразные комбикорма обладают рядом недостатков, отрицательно влияющих на их качество при хранении и перевозках: гигроскопичность, способность к самосортированию, малый объемный вес, слеживание, самосогревание, плесневение, а при продолжительном хранении наблюдаются значительные потери их питательной ценности.
При погружении в воду значительная часть кормов взмучивается, размывается водой и безвозвратно теряется. Имеют место большие потери питательных веществ эа счет вымывания (экстрагирования) и выщелачивания их водой.
Значительная часть вносимых кормов теряется в самом процессе кормления рыбы за счет перемешивания с илом.
Несъеденная часть корма быстро закисает и в дальнейшем рыбой не используется, что ухудшает газовый режим прудов, в результате чего могут возникнуть заморы на участках раздачи корма.
Рис. 3. Брикет из тестообразного корма
Это также приводит к снижению эффективности использования рассыпного и тестообразного корма. По данным лаборатории физиологии ВНИИПРХ, при погружении такого корма в воду теряется около 50% питательных веществ. Рассыпные корма, кроме того, имеют большие потери при погрузочных операциях, их транспортировке и хранении.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БРИКЕТИРОВАННЫХ КОРМОВ
Многие недостатки рассыпных комбикормов устраняются за счет их брикетирования. В этом случае они приобретают повышенную водостойкость, стойкость к экстрагированию питательных веществ при погружении в воду, большую устойчивость к длительному хранению без потери питательной ценности.
Брикетирование применяется при приготовлении кормов -для сельскохозяйственных животных [32] и прудовой рыбы [9,13].
При погружении в воду брикеты постепенно набухают, сохраняя форму, и хорошо поедаются рыбой.
6
ВНИИПРХ совместно с Белорусским институтом механизации сельского хозяйства (БИМСХ) и институтом "Гидрорыбпроект" разработана механизированная линия приготовления брикетированных комбикормов производительностью 2 т/ч.
На линии возможно также приготовление тестообразных кормов для кормления молоди. Производительность линии по тестообразным кормам - 8 т/ч.
Эти линии, применяемые в прудовых рыбоводных хозяйствах с 1968 г., позволяют использовать различные местные корма: непище-
вую рыбу, зеленую растительность, отходы от переработки продуктов сельскохозяйственного производства.
Механизированная линия представляет собой комплекс агрегатов, обеспечивающих измельчение зеленой растительности, хранение и транспортировку компонентов кормовой смеси, их дозирование, смешивание и прессование.
На рис. 4 дана принципиальная технологическая схема линии приготовления кормов на Шатурской опытно-производственной базе (ВНИИПРХ).
Рассыпной комбикорм из склада щитом механической лопаты 1 загружают в приемный бункер ковшового элеватора 2. Норией комбикорм транспортируется в бункер кормораздатчика 4. Другой кормораздатчик 5 через шнековый транспортер 9 загружается настой из зеленой растительности, приготовленной на измельчителе кормов 11. Из кормораздатчиков компоненты подаются в кормосмеси-тель 16, где они увлажняются до 24-28% и перемешиваются. Увлажненная кормовая смесь шнековым транспортером 15 подается в загрузочный бункер пресса 14 и затем в прессовую камеру, где она спрессовывается штемпелем, образуя брикет. При очередном его ходе образуется следующий брикет, который продвигает предыдущий. Таким образом, готовые брикеты выходят из матричного канала, попадают на лотки 17 и сплошной лентой направляются в бункер-накопитель 18.
Вода подается центробежным насосом 13 в водяной бак 12, откуда самотеком поступает в трехкамерный солерастворитель 10, в котором производится приготовление раствора микродобавок. Раствор микродобавок насосом 8 закачивается в расходный бачок 7 емкостью 0,05 м 3. Дозирование раствора осуществляется с помощью запорных устройств и ротаметра 6. Из расходного бачка раствор мик-
родобавок самотеком поступает в кормосмеситель. При изготовлении тестообразных кормов контроль дозирования воды производится ротаметром 3.
Рис. 4. Принципиальная технологическая схема линии приготовления брикетированных комбикормов: i-механическая лопатка TMJ1-2M; 2-ковшовьш элеватор "Нория"; 3-ротаметр РС-3; 4,5-кормораздатчики КРС=1.0; 6-ротаметр РС-5; 7-расходный бачок; S-насос ВКФ-2; 9, ./5-шнековые транспортеры ПШП-4; 10—солерастворитель ХСР-3; 17-измельчитель кормов "Волгарь-5"; 12-водяной бак; 73-центробежный насос 2К6; 14-
