Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
1. Металлическая часть спая должна иметь форму тонкостенной неширокой ленты (толщиной 0,1 мм) или тонкостенной узкой трубки (толщина стенки 0,05 мм).
2. Толщина впаиваемой ленты не должна превышать 0,1 мм, причем лента должна иметь эллиптическую форму, т. е. толщина ленты в середине 0,1, а по краю 0,02 мм. Этого достигают травлением ленты смесью 4 частей азотной кислоты и 1 части соляной с предварительным покрытием середины ленты воском (и удалением воска с краев ее). Для уменьшения толщины ленты можно применять и электролитическое травление в 20%-ном растворе едкого кали.
3. Спаивание следует проводить в вакууме или в токе водорода (или смеси водорода и азота) в пламени водородно-кислородной горелки.
В спаях с кварцевым стеклом чаще других металлов применяют ленту, приготовленную из молибденовой фольги. Для повышения механической прочности и вакуумной плотности спая применяют фольгу, перфорированную или волнистую. Из-за малой механической прочности сама лента не может быть токоподводом, поэтому ленту сваривают с молибденовым стержнем (диаметром до 2—3 мм) точечной сваркой. В качестве промежуточного металла используют танталовую фольгу.
Перед спаиванием с кварцем молибденовый стержень покрывают кварцевым порошком, который способствует выравниванию механических напряжений и препятствует разрушению стекла на стыке с лентой. Приготовление порошка и нанесение на металл описано в § 47.
При изготовлении контактов или токоподводов для токов большой силы (до 50 А) впаивают несколько лент, соединенных между собой. Для этого по окружности кварцевого штабика располагают
291
несколько лент, а затем надевают кварцевую трубку и спаивают на пламени, откачивая воздух из обогреваемой трубки.
Технология спаивания молибденовой ленты с кварцевым стеклом несложна и схожа с остекловыванием металлов при помощи вакуума и в потоке инертных газов (см. § 43 и 50).
Спаи металлических лент со стеклами принято называть ленточными.
Известны случаи впаивания узких тонкостенных трубок (платиновых и молибденовых) в кварцевое стекло. Перед впаиванием трубки желательно покрыть мелким кварцевым порошком. По окончании впаивания еще в горячую металлическую трубку вставляют сильно охлажденный стержень из кварцевого стекла, диаметр которого при комнатной температуре чуть превышает внутренний диаметр металлической трубки. После выравнивания температур диаметр металлической трубки уменьшается, кварцевый стержень оказывает давление на стенки трубки и тем самым препятствует ее сжатию и отлипанию трубки от кварца. Конец трубки заваривают.
ГЛАВА XIII
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛА
К механической обработке стекла относят шлифовку, притирку, полировку, точение, сверление, резание и т. д. Такую обработку стекла производят при изготовлении кранов, шлифов, фланцев, оптических деталей и других изделий. Механическую обработку стекла ведут и вручную и на специальных станках. При этом кроме специальных приспособлений, речь о которых пойдет дальше, пользуются и таким инструментом, как ножницы для резки листового железа, плоскогубцы, молоток, настольные тиски, кусачки, напильники, нож для надреза стекла, алмаз для надреза листового стекла, ручную дрель и др.
§ 90. Абразивы
Основными материалами, с помощью которых производят притирочные, шлифовальные и полировальные работы, являются абразивы. Абразив — твердый и прочный материал, различающийся по размеру зерна и кристаллическому строению.
Абразивные материалы делят на две группы: шлифующие абразивы, служащие для резания, раскалывания, распиливания, фрезерования, сверления, долбления, притирки и шлифования стекла, и полирующие, служащие для полировки стекла. Шлифующие абразивы бывают естественного и искусственного происхождения, полирующие абразивы — только искусственного.
Шлифующие абразивы. К абразивам естественного происхождения относят алмаз, корунд и кварцевый песок.
Алмаз — самый твердый абразив. Для обработки стекла используют в основном мельчайшие отходы алмаза, получаемые при обработке крупных алмазов. Алмаз применяют в виде отдельных зерен или мелкой пудры, завальцованных в вязкий металл или спеченных с металлической пудрой, а также в виде пасты или алмазного порошка.
Корунд — материал, содержащий 70—90% глинозема (А1203) н 30—10% различных примесей. В природе он встречается в виде кристаллов (зерен).
Кварцевый песок — это окись кремния (S1O2), содержащая небольшое количество примесей.
К абразивам искусственного происхождения относят карбид кремния (SiC), или карборунд, электрокорунд и карбид бора.
283
Карборунд получают сплавлением смеси угля и кварцевого песка при температуре 2000—2200 °С. Применяется он в виде порошка, а также шлифовальных кругов.
Таблица 10. Зернистость и область применения абразивных материалов
Группа абразивов Обозначение зернистости * по ГОСТ 3647-59 Старое обозначение номера зернистости Область применения
Шлифзерно 26 60
20 70 Обдирка
16 80
Шлифпорошки 12 100
10 120 Обдирка
8 150
6 180
5 230 Средняя
4 280 шлифовка
3 320
Микропорошки М40 — Средняя
