Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Ножной доводочный станок. Точную мелкую шлифовку поверхностей стеклянных изделий и полировку производят на ножном доводочном станке (рис. 186). Шпиндель 4 станка приводят во вращение ножнымн педалями. Полировальник, чашки, грибовид-
я
Б
Рис. 184. Латунные трубчатые сверла.
10*
288
ные притиры и другой инструмент закрепляют посредством резьбы на шпинделе 4. Скорость вращения шпинделя регулируют перестановкой ремня 5 по ступенькам шкивов 6 и 3. Для сбора отходов при шлифовке (брызги от абразива, удаленное стекло) используют таз 8 диаметром 230 мм. Габаритные размеры станка
Рис. 185. Стол для притирочных работ:
/—электромотор; 2—рукоятка регулировки скорости вращения шпинделя; 5—станок; 4—шпиндель станка с приспособлением для зажима штампованных костылнков вакуумных Кранов; 5—плоскость стола с бортиками; б—металлический противень для суспензии абразива; 7—подлокотники; в—-экран из органического стекла с окошком из обычного листового стекла, предохраняющий работающего от брызг абразива; Р— двухдисковое устройство; /0—малый диск с верхней окантовкой из кожи; 11 — большой диск.
680X750X960 мм. Станок маркируют шифром ДН—150 (доводочно-ножной) или ШПН (шлифовально-полировальный станок).
Сверлильный станок. Для сверления отверстий, особенно в цели-ковом (глухом) стекле, применяют обычный сверлильный станок, предназначенный для сверления металлов. Пробки для кранов крепят при сверлении в специальном приспособлении. Если требуется просверлить отверстие в крупногабаритной стеклянной детали, то применяют электродрель с трубчатыми сверлами.
При сверлении латунными перфорированными алмазными сверлами применяют специальные сверлильные станки с числом оборотов до 12000 об/мин.
Кроме перечисленного оборудования необходимо иметь станок для резки стекла и кварца с алмазными отрезными кругами, стол для хранения готовых изделий и изделий, подлежащих шлифовке. Необходимо иметь шкаф для хранения подсобного инструмента и металлические ящики для хранения абразивов. Притирку крупногабаритных изделий при наличии горизонтально-заварочного станка лучше выполнять на нем.
300
§ 93. Обработка стекол абразивными порошками
В условиях стеклодувных мастерских обработку стекол абразивными порошками различной крупности разделяют на притирку, шлифовку, полировку. Обработку ведут суспензией, состоя-
щей из воды и абразивного порошка определенного номера. Подвергать притирке, шлифовке, полировке следует только хорошо отожженные стеклянные изделия. Если стекло плохо отожжено, при обработке абразивами на поверхности стекла появляются трещины или мелкие посечки.
Притирка. Притирка шлифов и кранов состоит из пяти последовательных операций: обдирка, грубая шлифовка, средняя шлифовка, мелкая шлифовка, доводка.
Обдирка внутренней поверхности муфты (крана или шлифа) заключается в выравнивании поверхности и придании ей соответствующей конусности шлифпорошками № 8, № 10 или № 12. Обдирку муфты (стеклодувы называют рассверливание) проводят на притирочном станке, закрепляя в шпиндель станка соответствующую муфте колодку. На колодку плотно надевают и центруют сверло из листового железа, которым и рассверливают муфту. Приведя во вращение шпиндель станка, на сверло (левой рукой) и в муфту подкладывают суспензию шлифовального порошка. Для ровной обдирки муфту периодически поворачивают на сверле, добавляя суспензию, а по мере сошлифовки поверхности равномерным движением муфту надвигают на сверло. Муфту обрабатывают до тех пор, пока керн (без обдирки), к которому
Рис. 186. Ножной доводочный станок:
/ — педали; 2, 5—ремни; 3,6—шкивы; 4—шпиндель станка; 7 — чашка, закрепленная в шпинделе станка; 8 — таз.
801
она должна быть пришлифована, не войдет в нее на половину своей длины. Если заготовки для муфты и керна выполнены стеклодувом очень тщательно, т. е. соблюдена одинаковая конусность, а поверхности ровные и гладкие, то обдирку прекращают, когда керн войдет в муфту на 2/з своей длины.
Обдирку кернов проводят аналогичным способом конусом— сдиркой или щипцами — сдиркой, закрепляя трубку или ручку керна в шпинделе станка. После обдирки керна, когда он будет входить в муфту на 4/s свой длины, начинают притирку муфты к керну, используя те же абразивы (№ 8, № 10 или № 12). При притирке керн периодически промывают водой и добавляют новую порцию абразивной суспензии. Когда конусность обеих частей совпадет и не будет видно провалов (стеклодувы называют «залысинами»), приступают к средней шлифовке абразивами № 5 или № 3, предварительно тщательно смыв водой предыдущий абразив.
При средней шлифовке в основании керна (у ранта муфты) часто образуется кольцевой выступ, окаймляющий керн, который следует сошлифовывать тем же абразивом с помощью щипцов — сдирки. Среднюю шлифовку прекращают, когда верх керна будет выступать над рантом муфты на 1—2 мм. После этого поверхности муфты н керна тщательно промывают водой и приступают к мелкой шлифовке абразивами М-20 или М-14.
Во время мелкой шлифовки число оборотов шпинделя станка снижают. После мелкой шлифовки и обязательной промывки изделий водой кран или шлиф проверяют на свободное вращение керна в муфте. Если вращение затруднено, значит конусность пришлифованных поверхностей не везде точно соблюдена. Место заедания обнаруживают, вжимая керн в муфту, в месте заедания будет видна светлая кольцевая полоса. Избавляются от нее, подкладывая мелкие порции микроабразива в место заедания и дополнительно притирая кран или шлиф на станке. Появление мелких пузырьков воздуха между притертыми поверхностями также объясняется недоброкачественной притиркой.