Справочник слесаря-сборщика - Татаринов Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
При газовой сварке свариваемые металлы нагревают в месте сварки до температуры плавления и сваривают при помощи присадочного материала. Источником тепла является пламя газовой горелки, температура которой достигает 3373—3473 К (3100— 32С0° С). В качестве присадочного материала применяют проволоку с содержанием 0,06—0,1% углерода, 0,1—0,25% кремния и 0,2—0,4% марганца (при сварке низкоуглеродистой стали).
Из сварок методом пластического деформирования благодаря высокой экономичности и производительности наибольшее распространение получила контактная электросварка. Эта сварка выполняется на контактных сварочных машинах. Сварочный трансформатор машины понижает напряжение сети до 1 —15 В. Для сжатия деталей и подвода тока силой 1—700 кА служат электроды из сплавов меди. Усилие сжатия 0,01 —100 кН создается пневмогидропри-водом или рычажно-пружинным механизмом. Ток, проходя через электроды, сжимающие места свариваемого металла, нагревает их и сваривает
Соединение деталей паянием
Паяние — это соединение деталей в твердом нагретом состоянии при помощи расплавленного присадочного материала — припоя. От сварки паяние отличается тем, что кромки соединяемых материалов не расплавляются, а только нагреваются до температуры плавления припоя. Припои расплавляется и затвердевает
68
в зазорах между поверхностями соединяемых деталей. В местах спаивания происходит проникновение (диффузия) припоя в поры металлов соединяемых деталей.
Различают два вида паяния металлов: мягкими припоями и тиердыми припоями. Паяние мягкими припоями выполняют паяльниками. Мягкие припои имеют температуру плавления до 773 К (5000C) и незначительную механическую прочность 49 1 04— 59 X x 101H- м2 (5—7 кг/см2). В состав припоя входит олово и свинец. К припоям с более низкими температурами-плавления добавляют сурьму, висмут и кадмий. Паяние твердыми припоями производят при помощи газовых горелок, электрической дуги, токов высокой частоты и т. д. Твердые припои имеют температуру плавления выше 773 К (5000C) и дают возможность получить прочность соединения, близкую к прочности основного металла соединяемых деталей. Эти припои состоят из сплава меди, цинка, серебра, никеля, железа, кадмия и других металлов.
Чтобы повысить качество паяния, применяют флюсы, которые растворяют окислы на поверхности металлов и защищают нагретые детаСли и жидкий припой от окисления.
Сведения о наиболее распространенных припоях приведены в табл. 27, а о составах флюсов — в табл. 28.
Соединение деталей склеиванием
Склеивание, как метод сборки неподвижных соединений, находит все большее распространение, так как можно получить клеевые швы, по прочности не'уступающие основному материалу. Этому способствует также широкое применение пластмасс и синтетических материалов. В настоящее время склеивание применяют для деталей из различных металлов как между собой, так и с неметаллическими материалами. Сведения о применении клеев приведены в табл. 29,
Соединение деталей клепкой
Клепка — процесс создания неразъемного соединения элементов конструкции при помощи заклепок. При клепке соединение деталей осуществляется деформированием выступающего стержня заклепки, из которого образуется другая головка заклепки. Клепку мелкими заклепками с диаметром стержня до 8—10 мм выполняют в холодном состоянии, а с диаметром более 10 мм — в нагретом состоянии. Материал заклепки должен быть однородным с материалом соединяемых деталей во избежание электрохимической коррозии и температурного изменения сил в соединении.
По назначению клепаные швы делятся на три вида: прочные — они должны обеспечивать только прочность; такие швы применяют в фермах стальных конструкций, клепаных балках, колоннах и т п.; плотные — должны обеспечивать герметичность соединений; их применяют в баках, резервуарах, где отсутствует давление; прочно-плотные — такие швы применяют в тех случаях, когда имеется значительное внутреннее и внешнее давление.
По взаимному расположению склепываемых деталей различают соединения внахлестку (рис, 15 а) и встык с одной или двумя накладками (рис. 15 б, в).
69
Таблица 27
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ПРИПОЕВ
Оловянно-свинцоше припои_
Темпера- Химический состав, %
Марки тура плав- Область применения
припоя ления, К (0C) олово \ свинец I сурьма
88—99 IO—9 0,15 Пайка радиоаппаратуры, 59—6140—38 0,8 электронных и электровакуумных приборов 49—50 50—49 0,8 Пайка приборов и машин в электропромышленности 39—40 59—58 1,5—2 Пайка и лужение в машиностроении 29—3069—68 1,5—2To же 17—18 81—80 2—2,5 Пайка, грунтсвка кузовов легковых и кабин грузовых автомобилей
ПОС-С-4-6 538(265) 3—4 92—90 5—6 Пайка в электроламповой
промышленности 2—3 Лужение аппаратуры и — емкостей в пищевой промышленности
ПОС-90 ПОС-61
ПОС-50
ПОС-40
ПОС-30 ПСС-18
ПОС-С-6-8 01; 0,2п
493(220)
482(209)
508(235)
529(256) 550(277)
6—8 — 99,9 0,04 99—36 0,25
Серебряные
припои
Марка припоя
Температура плавления, K(0C)
Химический состав, %
серебро j медь цинк
