Справочник слесаря-сборщика - Татаринов Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
Технологический процесс узловой и общей сборки подразделяется на сборочные операции, установы, позиции, переходы и приемы.
Сборочная операция — часть технологического процесса сборки, выполняемая над сборочной единицей или изделием на одном рабочем месте, одним рабочим или бригадой.
Установ — часть сборочной операции, выполняемая при неизменном положении собираемой единицы.
Позиция — каждое из различных положений собираемой единицы для выполнения определенной части операции.
Переход — часть сборочной операции, выполняемая над собираемой единицей в определенном положении, одним инструментом.
Прием — законченная совокупность отдельных движений в процессе сборки. Например: зажать деталь, взять ключ и т- п.
Технологический процесс сборки разрабатывается по чертежам и схемам сборки. Карты сборки, их формы должны соответствовать единой системе технологической документации (ЕСТД),
Для слесаря-сборщика важным является наличие схемы сборки, которая дает ясное представление, с чего начать и чем закончить сборку изделия.
55
4. ФОРМЫ И МЕТОДЫ СБОРКИ
Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную.
Стационарная сборка производится на определенном рабочем месте, к которому подают все необходимые детали. Существуют три вида стационарной сборки:
по принципу концентрации операций, когда работы выполняют на одном сборочном месте одной бригадой и когда бригада собирает все изделия, начиная с получения деталей и кончая испытанием изделия. Эту форму сборки применяют главным образом в единичном и мелкосерийном производстве;
по принципу расчленения операций на узловую и общую сборку, когда комплекты собирают несколько бригад одновременно; собранные комплекты подают на общую сборку, где специальная бригада собирает из них изделия (так, например, собирают металлорежущие станки' и автомобили);
с передвижными бригадами, когда бригада или рабочий, выполняя одну и ту же операцию, переходят от одного стенда к другому (так, например, собирают крупные изделия с большой массой: корабли, самолеты и др.).
Подвижная сборка выполняется двумя способами:
со свободным перемещением собираемого изделия от одной операции сборки к другой при помощи крана, транспортной ленты, тележек на рельсовом пути, рольгангов и т. п.;
с принудительным передвижением собираемого изделия при помощи конвейера или тележек, замкнутых ведомой цепью.
Организация сборки, при которой относительное движение происходит непрерывно, называется поточной. Поточная сборка резко увеличивает выпуск продукции и снижает ее себестоимость, поэтому она широко применяется в крупносерийном и массовом производстве.
Автоматизированная сборка — это разновидность поточной сборки, высшая ее форма. При автоматизированной сборке перемещение собираемого изделия производится транспортером циклического действия, обеспечивающим быстрое перемещение изделия на длину шага и ,останов его на сборочной позиции, во время которого производится сборка. Сборочные позиции представляют собой специальные сборочные автоматы, снабженные загрузочными устройствами,-рабочими органами- и устройствами для ориентации собираемых деталей, а в необходимых случаях и собираемого изделия.
Автоматизированная сборка экономически целесообразна при наличии большого объема производства, стабильности номенклатуры и конструкции собираемого изделия, а также высокого качества изготовления деталей и сборочных единиц.
Узловая сборка
Комплекты собирают на отдельных участках сборочного цеха и отправляют на общую сборку или на склад готовых деталей. В зависимости от типа производства при изготовлении сборочных единиц и изделий применяют пригоночные работы в тех случаях,
56
если детали нужно придать точные размеры, необходимые для посадок при соединении, или такую геометрическую форму, которую получить на металлорежущих станках невозможно или невыгодно.
Для получения требуемой точности собираемых изделий применяют следующие пять методов сборки:
индивидуальной пригонки — применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Сборка выполняется путем пригонки одной из соединяемых деталей обработкой на металлорежущих* станках или дополнительной слесарной обработкой;
неполной взаимозаменяемости. Этот метод сборки предусматривает некоторое расширение допусков на отдельные размеры деталей, а затем сортировку их по размерам на несколько групп в пределах более узких допусков. При широких допусках-на изготовление деталей он дает возможность получить необходимую точность собираемого узла. Метод применяется в серийном производстве:
подбора деталей по Месту на ощупь или по щупу. Это метод наиболее простой, так как не требует дополнительных калибров для сортировки и маркировки подобранных деталей. Недостатком его является зависимость качества сборки от квалификации сборщиков;
сборки с применением компенсаторов. Метод широко применяется в машиностроении и заключается в получении точности сопряжения при помощи специальных деталей — компенсаторов, которые принимают на себя все отклонения в размерах. Компенсаторы, подвижные и неподвижные, позволяют отрегулировать сопряжение в пределах заданной точности.
