Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
МЕТАЛЛОКЕРАМИКА С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
Методами металлокерамической технологии создаются многие современные материалы с особыми физическими свойствами — магнитострикционные материалы, сегнетоелектрики (ГОСТ 22265—76), пьезокерамические материалы (ГОСТ 13927-74*), контакты (ГОСТ 13333—75*) и др.
Контакты электрические металлокерамические (ГОСТ 13333—75*) изготовляют на основе пористых заготовок вольфрам-никелевых сплавов с пропиткой серебром (КМК-А60 и КМК-А61) и медью (КМК-Б20 и КМК-Б21). Свойства их приведены в табл. 7,
7. Металлокерампческие электрические контакты
Марка Плотность, jZcm» Твердость, HB Удельное электрическое сопротивление, 10-1Om-CM
КМК-Б20 КМК-Б21 КМК-А60 КМК-А61 12,1 14,8 13,5 15,0 120-150 180-210 190—140 170-210 0,070 0,080 0,041 0,045
ВОЛОКНИСТАЯ (ВОЙЛОЧНАЯ) МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
Волокнистая металлокерамика образуется из тонкой (микронной) металлической проволоки путем превращения (по подобию шерстяного войлока) в металлический войлокообразный материал с последующим прессованием и спеканием. Некоторые свойства волокнистой металлокерамики приведены в табл. 8.
8. Свойства волокнистой металлокерамики
Металлокерамика на основе волокна
Характеристика алюминиевого медного из коррозионно-стойкой стали
Прочность на разрыв, кгс/мма . . . 0,9-1,1 56—64 0,5—0,8 1,2-1,6 58—62 1,8—2,3 1,3-2,2 62—67 2,8-3,6
Волокнистая металлокерамика является новым малоисследованным материалом. Ее жаропрочные свойства при недлительных термических воздействиях выше, чем свойства соответствующих монолитных металлов. Следует ожидать, что высокопрочные монокристаллические волокна (усы) могут найти эффективное применение в виде волокнистой металлокерамики. Также, очевидно, перспективна волокнистая металлокерамика на основе более сложных композиций — с неметаллическими волокнами и порошками [5].
Список литературы
211
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Барк Дж., Вейс В. Порошковая металлургия материалов специального назначен ВИЯ. Пер. с англ. M.. Металлургия, 1977.
2. Белов С. В. Пористые металлы в машиностроении. M., Машиностроение, 1976,
3. Богаткин Д. Е. Порошки цветных металлов. M., Металлургия, 1970.
4. Бочкарев Б. А.,Бочкарева В. А. Керметные пленки. Л., Энергия, 1975.
5. Волокнистые и дисперсионно-упрочненные композиционные материалы. Сборник / Под ред. Н. В. Агеева. M., Наука, 1976.
6. Ермаков С. С, Вязников Н, Ф, Металлокерамические детали в машиностроении, M., Машиностроение, 1975.
7. Либенсон Г. А. Основы порошковой металлургии. M., Металлургия, 1975.
8. Марки и свойства металлокерамичееких изделий и порошков. Справочник / Под ред. И. Н. Францевича. Киев., Наукова думка, 1971.
9. Обработка легких и жаропрочных сплавов. Сборник к 70-летше академика
A, Ф- Белова. M., Наука, 1976.
10. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов /
B. С. Раковский, А. Ф. Силаев, В. И. Ходкин, О. X. Фаткулин. M., Металлургия, 1975.
11. Раковский В. С, Саклинский В. В. Порошковая металлургия в машиностроении. M., Машиностроение, 1973
T 7TT ПОДШИПНИКОВЫЕ V 11 И ТОРМОЗНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Материалы, применяемые в машиностроении, должны обладать не только прочностными свойствами, но и способностью надежно контактировать в неподвижных п подвижных соединениях. Работоспособность и долговечность этих соединений — один из основных параметров качества, определяющих эффективность и длительность эксплуатации машпн.
Качество неподвижных соединений определяется чистотой обработки соединяемых поверхностей, коэффициентом трения покоя между ними и твердостью применяемых материалов. Неподвижные соединения обычно выполняются непосредственным контактом конструкционных материалов при их химической совместимости. В отдельных случаях для повышения прочности сцепления, жесткости или герметичности соединения применяются различные прокладки. При соблюдении указанных условий неподвижные соединения практически не изнашиваются.
К материалам, работающим в подвижных соединениях, предъявляются более жесткие требования, которым в незначительной мере могут удовлетворять лишь некоторые конструкционные материалы (чугун, бронза п др.). Для узлов трения создали специализированные материалы с дифференцированными для различных условий работы свойствами. Эти материалы, обладающие незначительной прочностью, применяются в сочетании с несущими деталями из конструкционных материалов в виде вкладышей колодок, втулок, твердых пленок, заливок, биметаллов и более сложных композиционных изделий (например, металлофторопластовые подшипники).
Свойства материалов для подвижных соединений определяются условиями оптимизации процесса трения — минимизации (или максимилизации) коэффициента трения и повышения износостойкости при длительной безотказной работе узла трения.
Различают внутреннее трение (вязкость), т. е. противодействие относительному перемещению частиц внутри твердого тела при его упругом или пластическом деформировании пли в газах и жидкостях, и внешнее трение, т. е. сопротивление перемещению двух соприкасающих твердых тел (деталей) вдоль поверхности перемещения. Последнее разделяют на трение качения и трение скольжения.
