Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
Нормирование труда необходимо на различных этапах управления, а именно:
а) при разработке перспективных планов;
б) при разработке технологических процессов;
в) при оперативной подготовке и планировании производства.
A. При разработке перспективных планов развития производства используются нормативы общей трудоемкости по видам изделий, профессиям и специальностям рабочих.
Б, При разработке технологических процессов применяются заводские технические нормативы режима работы оборудования и нормативы времени, которые составляются нормативной группой отдела труда и заработной платы (или технологического отдела).
B. При оперативной подготовке и планировании производства используются действующие нормы, которые
08
систематически контролируются и пересматриваются цеховыми нормировщиками.
В соответствии с рассмотренными задачами использования соответствующих нормагивов на промышленном
Массив
технологических
Внесение результата 6 карты
Выгодной контроль.
Рис. 14. Схема этапов расчета норм времени на ЭВМ
предприятии организуется необходимый технико-нормировочный аппарат, а именно:
а) на небольших по масштабу производства предприятиях в техническом отделе — группа нормирования, в планово-производственном отделе — тарифно-экономическая группа (планирование труда ведется в группе экономического планирования);
69
б) для крупных предприятий создается самостоятельный отдел труда и заработной платы по схеме, приведенной на рис. 15.
В помощь технико-нормировочным бюро (ТНБ) на ряде промышленных предприятий организованы общественные нормировочные бюро, которые систематически
{01*3} Отдел труда а зарплаты
Те* ни* о нормировочное бюро
Нормативно-исследовательская группа
1
Тарифно-Зкономическое бюро ]
---
Группа оперативного нормирований
л
Тарисрно-экономическая группа
Группа социалистического соревнования
и учета передового
ОПЬ!Т>0
—Группа организации труда
Рис. 15. Структура отдела труда и заработной платы крупного завода
пересматривают действующие нормы, нормативы и организационно-технические условия их выполнения (паспорта оборудования, нормали организации труда и рабочих мест). В общественные нормировочные бюро входят передовые рабочие различных цехов, что позволяет охватить все виды работ, выполняемых на этих предприятиях.
Вопросы для самопроверки
1. Задачи технико-нормировочной работы на промышленном предприятии [8.1]. 2. Основные направления в работе по техническому нормированию [8,2]. 3. Содержание оперативной работы по техническому нормированию [8.2.А]. 4. Содержание исследовательской работы по техническому нормированию [8.2 .В]. 5. Основные этапы работ по пересмотру действующих норм и их характеристика [8.3]. 6. Содержание отчета о пересмотре действующих норм [8.4]. 7. Использо-ние ЭВМ для расчета технически обоснованных норм времени [8.51. 8. Организационная структура отдела труда и заработной платы [8.6].
9.0. НОРМИРОВАНИЕ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
К заготовительным работам на машиностроительных предприятиях относятся литейные, кузнечные, штамповочные и отрезные операции.
Нормирование заготовительных работ осуществляется в основном по общемашиностроительным нормативам.
9.1. НОРМИРОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ РАБОТ
Процесс изготовления литья включает следующие операции: приготовление формовочных материалов, формовку, изготовление стержней, сборку и заготовку форм, заливку форм, выбивку отливки, обрубку и очистку литья.
А. Формовочные работы
Нормирование оперативного времени машинной формовки. Процесс машинной формовки может быть расчленен на следующие группы приемов:
1) чистка подмодельной плиты с моделями путем обдувки их сжатым воздухом;
2) установка на формовочную машину пустых опок с предварительной доставкой их от места хранения;
3) установка на опоку рамки, определяющей необходимое количество формовочной смеси;
4) покрытие моделей облицовочной смесью путем просеивания через сито (с предварительным наполнением сита смесью);
5) заполнение опоки наполнительной смесью;
6) уборка рамки после произведенного на машине уплотнения;
7) утрамбовывание верхнего слоя смеси в опоке при помощи ручной трамбовки или прессования;
8) срезание линейкой лишней смеси;
9) установка заформованных опок на место для их заливки;
10) установка стержней и отделочные работы;
11) установка крепежных крючков (солдатиков) и шпилек, а также пришпиливание и вентилирование формы;
12) установка и снятие моделей литников, выпоров и шлаковиков.
71
Обдувка сжатым воздухом под модель ной плиты с моделями состоит из следующих отдельных приемов: взять с кронштейна шланг; направить сопло на подмодельную плиту и открыть кран; очистить подмодельную плиту и модели сжатым воздухом, для чего требуется сделать соплом необходимое количество движений; закрыть кран и уложить шланг на кронштейн (табл. 9).
Основными факторами, влияющими на продолжительность обдувки моделей, являются площадь подмодельной плиты и сложность моделей. Учитывая, что обычно более сложные модели имеют больший объем, и в частности высоту опоки, то сложность модели и определяют по высоте опоки. Приводимые нормативы оперативного времени (в минутах) предусматривают обдувку сжатым воздухом подмодельных плит и моделей на небольших (мелких) и крупных формовочных машинах.
