Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
б) на оперативные (основные и вспомогательные) приемы работы;
в) на приемы, связанные а организационно-техническим обслуживанием рабочего места.
Нормы, установленные расчетным методом (по техническим нормативам), проверяют путем фото- и хроно-метражных наблюдений, проводимых на соответствующих налаженных участках производства.
6.8. В практике многих зарубежных машиностроительных предприятий широко используются методы установления норм по микроэлементным нормативам, составленным различными способами. В частности, в США применяется нормирование по системе МТМ — системе измерения времени с учетом способов работы. По этой системе все виды ручной работы подразделяются на 19 различных движений, в том числе восемь движений рук, девять движений туловища и ног, два движения глаз. Длительность отдельных движений выражается специальными единицами ТМЮ. Для выполнения каждого основного движения устанавливается соответствующее количество единиц ТМЮ. Так, например, на передвиже-
49
ние предмета на 25 мм дается 2 ТМЮ, на установку предмета — 10 ТМЮ, передвижение ног на один шаг — 20 ТМЮ и т. д. За единицу ТМЮ принято 0,036 сек (0,00001 ч).
В последнее время на ряде предприятий США применяется новая система нормирования ручных работ под названием «МОДАПТС», которая предусматривает анализ методов труда, т. е. связывает нормирование с совершенствованием организации труда.
Нормативы «МОДАПТС» представляют собой таблицы микроэлементов с соответствующими рисунками движений рабочего. Нормативы времени в этой системе выражены в-модах. Одна мода равна 0,129 сек или 0,0000358 ч без надбавок и х/7 сек с надбавкой на отдых и естественные надобности (в размере 10,75%). Мод — это среднее время движения пальца при хорошо освоенной работе. Модуль — мера для измерения трудовых движений. Система «МОДАПТС» имеет всего 21 норматив и поэтому легко усваивается не только нормировщиками, но и мастерами и рабочими.
В СССР система нормирования по микроэлементам применяется в основном при внедрении новых машин. Затем разрабатываются более укрупненные нормативы.
6.9. Экспериментальный метод нормирования заключается в том, что технически обоснованные нормы устанавливаются н# основе результатов исследовательской работы, проводимой в лаборатории или на хорошо налаженных участках производства и сопровождаемой фото-и хронометражными наблюдениями.
Вследствие значительной трудоемкости этого метода его применение ограничивают массовым производством, кроме того, его используют при разработке технических нормативов времени, применяемых на предприятиях, различных по типу производства.
6.10. Основные этапы установления технически обоснованных норм экспериментальным методом заключаются в следующем:
а) разложение исследуемой операции на приемы и движения;
б) изучение необходимости и рациональности их выполнения;
в) измерение времени на выполнение тех приемов и движений, которые признаны необходимыми и рационально выполняемыми;
50
г) проектирование рационального состава и структуры отдельных приемов и движений;
д) экспериментальная проверка запроектированного состава и структуры отдельных приемов и движений и установление на этой основе технически обоснованной нормы времени.
6.11. Фото- и хронометражные наблюдения часто используют непосредственно для установления технически обоснованных норм, а именно:
а) на основе фотонаблюдений определяют подготовительно-заключительное время Тп.3 и фактическое общее штучное время Тш на всю партию деталей и тогда
(ш.к = или 1ш = т^-т"-°.
б) на основе хронометражных наблюдений определяют фактическое оперативное время на одну штуку 10п, а на основе фотонаблюдения — общую продолжительность оперативного времени Топ за смену, тогда норма выработки
Устанавливаемые таким образом нормы полностью отражают фактическое, подчас весьма неудовлетворительное состояние техники, технологии и организации труда и производства и поэтому не могут считаться технически обоснованными на последующий период времени.
6.12. В зарубежной практике широко используются различные методы установления норм на основе проведения фотонаблюдений и хронометража. В частности, применяется способ Бедо, при котором в процессе хронометража производится также оценка (путем установления коэффициентов) темпа работ и его напряженности. Значение этих коэффициентов колеблется от 0,5 до 1,65, причем устанавливаются они по усмотрению самого хронометражиста. Другим способом установления норм на основе хронометража является метод Рефа. При установлении норм по этому методу также учитывается степень напряженности работы, быстрота реакции рабочего и другие факторы, которые оцениваются в баллах. Сумма баллов представляет общую характеристику выполняемой работы. Как видно, способы Бедо и Рефа построены на субъективной оценке факторов напряженности, темпа работ и поэтому создают неограниченные возможности для регулирования жесткости устанавливаемых норм.
51
Вопросы для самопроверки
1. Отличительные особенности существующих методов нормирования труда [6.1], 2. Сущность суммарных методов установления норм [6.2]. 3. Характеристика опытного и статистического методов установления норм [6.3] и [6.4]. 4. Содержание метода установления норм путем сравнения [аналогии] [6.5]. 5. Сущность расчетного [нормативного) метода установления норм [6.6]. 6. Характеристика експериментального метода установления технически обоснованных норм [6.8]. 7. Основные этапы установления норм времени экспериментальным методом [6.9]. 8. Способы установления норм времени и норм выработки с помощью фото- и хрононаблюдений [6.І0].
