Тара и ее производство - Ефремов Н.Ф.
ISBN 5-8122-0274-5
Скачать (прямая ссылка):
* Условные обозначения: К — картон; МГК — микрогофрокартон; ГК — гофрокартон; Б — бумага.
Таблица 6.20
Основные свойства резин с закрытыми ячейками для пружинящих элементов штанцевальных штампов [31]
Свойство Марка резины
EPDM NR. NR/E N 45 Neoprenne
Условная твердость по Шору, ед 12 20 25 9
Максимальная степень сжатия е % 60 50 40 80
Скорость штанцевания. ч"1 6000 9000 11000 13000
Выносливость W1 тыс. циклов 250 800 1000 3000
Гарантийный срок хранения, лет 3 2 3 6
Штанцуемый материал Б, К, МГК. FK тонкий K1 МГК ГК', удаление отходов 5-слой-ный ПС"
* !!!танцевальный материал для плоских и ротационных штампов;
** для ротационных штампов.
298
штанцевальных машин. Свойства микропористых полиурета-новых материалов типа Vulkollan и Vulkan (Германия), применяемых в качестве пружинящих элементов штанцевальных штампов, приведены в табл. 6.21.
В связи с тем, что штанцевание осуществляется в высокоскоростном режиме, когда скорость штанцевания достигает 14 ООО ч""1, к штанцевальным штампам предъявляются высокие требования по их весовому и силовому уравновешиванию, являющемуся примером статической балансировки. В основу правил весового и силового уравновешивания положен принцип равенства моментов относительно осей симметрии штая-цевального штампа.
Правило весового уравновешивания: сумма моментов от веса всех рабочих инструментов и пружинящих элементов относительно осей симметрии штанцевального штампа должна быть равна нулю:
Таблица 6.21
Основные свойства микропористых полиуретанов для пружинящих элементов штанцевальных штампов [31]
Свойство Марка резины
RG 35 RG 45 RG 65 SLOT WHm"E 45
Условная твердость по Шорут ед. 25 35 55 40
Максимальная степень сжатия є % 50 40 30 30
Скорость штащевания, ч-1 11 ООО 13000 14 000 11 000
Выносливость Nt млн. циклов 3 5 6 3
!Гарантийный срок хранения, лет 20 20 20 —
Шганцуемый материал Все материалы Удаление мелких отходов ГК Удаление отходов в ротационных штампах Удаление особо мелких отходов в ротационных | штампах
299
Для определения момента от веса конкретного рабочего инструмента, например, режущего ножа, необходимо определить вес ножа Рн и координаты центра тяжести ножа (?, уи] относительно осей симметрии штампа. Моменты от веса режущего ножа:
М(х)=Рн(Охн):
Щу)=Рн(Оуиу
Если штанцевальный штамп оказывается неуравновешенным относительно какой-либо из осей, в конструкции штампа предусматривают установку дополнительных компенсационных ножей с требуемой суммой моментов от их веса. На рис. 6.52 показана конструкция штанцевального штампа с четырьмя компенсационными ножами относительно оси симметрии X.
Правило силового уравновешивания: сумма моментов от возникающих максимальных усилий сжатия пружинящих элементов относительно осей симметрии штанцевального штампа должна быть равна нулю:
У
Рис. 6.52. Штанцевальный штамп с компенсационными ножами относительно оси симметрии x
300
YMPc*(y)=°- (6,56)
Максимальных значений усилия сжатия пружинящих элементов достигают в конце прямого хода штампа при максимальной деформации г1с}К* Моменты от усилий сжатия і-го пружинящего элемента равны произведению его усилия сжатия cm на соответствующие расстояния от осей симметрии до геометрического центра проекции его площади [хіп, уіп):
М(х),=Ріот(0*іп); M(O)1=Ac41(PsAn).
Существует упрощенное и менее строгое правило силового уравновешивания: суммы площадей всех пружинящих элементов одинаковой высоты ho из одинакового материала относительно осей симметрии штанцевального штампа должны быть равными.
В случае силовой неуравновешенности штампа относительно какой-либо из осей в его конструкции предусматривают дополнительные компенсационные пружинящие элементы с требуемой суммой моментов от усилия сжатия. Компенсационные пружинящие элементы чаще всего изготавливают из резиновых материалов с условной твердостью по Шору 25-30 ед.
При обратном ходе штампов за счет эжекторных свойств пружинящего материала картон удаляется с рабочего инструмента. Из эжекторных свойств наиболее важными являются усилие и время восстановления пружинящего материала. Следует стремиться к тому, чтобы усилия восстановления в различных частях штампа были одинаковыми, а время восстановления пружинящих элементов до первоначальных размеров в недеформирован-ном состоянии не превышало времени обратного хода штампа.
Выбор оптимальной схемы расположения пружинящих элементов, их геометрических размеров и материала является чрезвычайно сложной много факторной задачей, требующей сочетания специальных знаний и большого практического опыта. Решают такие задачи с помощью компьютерных программ, которые выбирают тип, марку требуемого материала.
301
профиль сечения, геометрические размеры и схему расположения пружинящих элементов на штампе. Созданы автоматизированные системы, совмещающие компьютерную программу с установкой автоматической резки пружинящих элементов тонкой струей воды. Такие системы позволяют тиражировать штанцевальные формы с практически одинаковыми техническими характеристиками.
В процессе транспортировки и хранения резина под влиянием многочисленных факторов (тепла, света, кислорода, влаги, агрессивных химических соединений и т. п.) подвержена процессу старения. Обычно при старении резин протекают реакции двух типов: деструкция и сшивание макромолекул. Старение резин приводит к значительному ухудшению их деформационных свойств как при сжатии, так при восстановлении, резкому снижению усталостной выносливости и повышению жесткости. Состаренную резину нельзя применять в качестве пружинящих элементов штанцеваль-ных штампов, поэтому следует обращать особое внимание на правильные условия хранения резины, дату ее изготовления и гарантийный срок хранения.
